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线管敷设工艺标准

一、施工准备

1.材料要求

线管：线管的材质、规格应符合设计要求。常用的线管有钢管、塑料管等。钢管应壁厚均匀，无裂缝、砂眼等缺陷，表面应光滑，镀锌层应完整；塑料管应具有一定的强度和韧性，管壁厚度均匀，无气泡、变形等问题。例如，在一般的室内电气安装中，电线管常用的规格有DN15、DN20、DN25等，需根据实际的布线需求和电线数量来选择合适的规格。

管件：包括弯头、三通、直接头、接线盒等。管件的材质应与线管相匹配，其规格应与线管管径一致。弯头的弯曲半径应符合规定要求，一般明配线管的弯曲半径不应小于管外径的4倍，暗配线管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。接线盒应平整、无变形，盒壁厚度应符合要求，且有足够的空间容纳电线接头。

辅助材料：如管卡、支吊架、接地扁钢等。管卡和支吊架应具有足够的强度，能牢固地固定线管。接地扁钢的规格应符合接地要求，一般不应小于40×4。

2.主要机具

切割工具：有钢锯、电动切管机等。钢锯适用于管径较小的线管切割，操作时要注意锯口的平整，避免出现斜口或毛刺。电动切管机则适用于较大管径的线管切割，切割速度快，切口质量好。

弯曲工具：手动弯管器适用于管径较小的钢管弯曲，操作时要根据管径选择合适的弯管器，并掌握好弯曲的力度和角度。电动弯管机适用于较大管径的钢管弯曲，能保证弯曲半径的准确性。对于塑料管，可以采用热弯法，使用专用的热弯器或利用电吹风等工具加热后进行弯曲。

固定工具：如电钻、冲击钻等，用于在墙体、楼板等结构上钻孔，以便安装管卡和支吊架。同时，还需要配备螺丝刀、扳手等工具，用于安装和紧固线管及管件。

测量工具：包括卷尺、水平仪、线坠等。卷尺用于测量线管的长度和安装位置的尺寸；水平仪用于保证线管安装的水平度；线坠用于检查线管安装的垂直度。

3.作业条件

施工图纸和技术资料齐全：施工人员应熟悉施工图纸，了解线管的走向、敷设方式、管径规格等要求。同时，应掌握相关的施工规范和质量标准。

建筑结构施工完成：对于暗配线管，应在建筑结构施工时进行预埋，如在混凝土楼板、墙体等施工时，将线管按照设计要求预埋到位。明配线管应在建筑装饰工程基本完成后进行安装，避免线管受到损坏。

现场清理干净：施工场地应清理干净，无杂物、障碍物，且具备良好的照明和通风条件。同时，应设置好安全防护设施，确保施工安全。

二、操作工艺

1.线管敷设方式

明配线管

定位划线：根据设计图纸和现场实际情况，确定线管的走向和安装位置。使用卷尺、水平仪和线坠等工具，在墙面、顶棚等部位进行定位划线，标记出管卡和支吊架的安装位置。管卡和支吊架的间距应符合规定要求，一般水平敷设的线管，管卡间距不宜大于1.5m；垂直敷设的线管，管卡间距不宜大于2m。

支吊架安装：根据定位划线的位置，使用电钻或冲击钻在墙体、楼板等结构上钻孔，然后安装管卡和支吊架。支吊架的安装应牢固、平整，与线管的管径相适应。对于水平敷设的线管，支吊架应保持水平；对于垂直敷设的线管，支吊架应保持垂直。

线管连接：钢管的连接一般采用螺纹连接或套管连接。螺纹连接时，应使用套丝机将线管端部加工成螺纹，然后用管箍进行连接。连接时应注意螺纹的长度和拧紧程度，确保连接牢固、密封良好。套管连接时，套管的长度应不小于管外径的1.53倍，套管与线管应紧密配合，并用焊接或其他可靠的方式固定。塑料管的连接一般采用承插连接或热熔连接。承插连接时，应在管端和承口内涂抹专用的胶水，然后将管端插入承口内，插入深度应符合要求。热熔连接时，应使用专用的热熔工具将管端和管件加热至规定温度，然后迅速将管端插入管件内，保持一定时间，使两者熔为一体。

线管固定：将连接好的线管按照定位划线的位置，用管卡或支吊架固定在墙面、顶棚等结构上。固定时应注意线管的排列整齐，间距均匀，避免线管相互交叉或挤压。

暗配线管

预埋准备：在建筑结构施工前，根据设计图纸和现场实际情况，将线管、接线盒等材料准备好，并进行防腐处理。对于钢管，应在管内壁涂刷防锈漆，管外壁根据不同的环境条件进行相应的防腐处理。

定位安装：在钢筋绑扎完成后，按照设计要求将线管和接线盒等预埋到混凝土结构内。线管应与钢筋固定牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生位移。接线盒的位置应准确，盒口应与模板平齐。

线管连接和保护：线管的连接方式与明配线管相同，但在混凝土内的线管连接应更加牢固、密封，防止混凝土浆进入线管内。同时，应在管端和接线盒内做好封堵保护，避免杂物进入。

混凝土浇筑时的监护：在混凝土浇筑过程中，应有专人负责监护线管和接线盒的位置，防止其发生位移或损坏。如发现问题，应及时进行处理。

2.线管弯曲

钢管弯曲

手动弯曲：对于管径较小的钢管（一般不大于DN25），可采用手动弯管器进行弯曲。操作时，将钢管放入弯