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三甘醇脱水装置操作规程

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章主要技术参数及控制指标 2

一、主要技术参数及控制指标： 2

第二章工艺描述及工艺流程图 3

一、结构及工作原理： 3

二、流程图 4

第三章巡回检查 4

第四章开车前准备 5

一、开车前准备 5

第五章装置开、停车步骤 6

第六章设备维护、保养的内容和程序 13

第七章安全要求、HSE风险提示和控 14

一、安全要求及注意事项 14

二、HSE风险提示及控制措施 16

第八章设备常见故障现象、原因及排除方法 18

第九章应急操作 19

一、三甘醇脱水装置及管线泄漏、着火、爆炸事故 19

二、电气设备着火、高温烫伤、爆炸事故 20

第十章操作及保养过程必备的工用具 21

三甘醇脱水装置操作规程

第一章主要技术参数及控制指标

一、主要技术参数及控制指标：

1.设备设计参数表

装

置

型号

原装进口加拿大普帕克公司320万方/天、160万方/天

名称

三甘醇脱水装置

最大处理能力万方/天

320/160

设计压力MPa（G）

6.4

2.设备运行参数表

泵速（r/min）

5-30

进气压力MPa(G)

3.0-3.7Mpa

进气温度℃

15-37

处理量万方/天

≤320

≥160

再生温度℃

170-200

注：实际运行参数参照采气一厂工艺参数指标

工艺描述及工艺流程图

一、结构及工作原理：

1.吸收塔：主要是气液传质的场所，也就是使气相中的水蒸气被甘醇吸收的场所。

2.重沸器：提供热量，通过简单的分离（利用甘醇与水的沸点差）使甘醇与水分离的设备。

3.精馏柱：通常是一个填料塔，装在重沸器的顶部，利用甘醇沸点通过分馏将甘醇与水分离。

4.缓冲罐：提浓三甘醇，给三甘醇贫液，富液提供热交换场所。

5.汽提柱：通常也是一个填料塔，装在重沸器与缓冲罐之间，是利用汽提气对甘醇提浓的场所。

6.能量泵：将从缓冲罐来的贫甘醇升压至吸收塔的工作压力后，再输送入吸收塔内；再将吸收塔内的富液甘醇输送到重沸器内，以此来实现的脱水装置中的三甘醇的循环。一套脱水装置一般配备两台能量泵，互为备用，以保证三甘醇脱水装置三甘醇正常循环。

流程图

巡回检查

巡检

区域

序号

检查内容及要求（每两小时）

值

班

室

1

核对现场数据与电脑数据准确无误，数据显示正常、无报警

2

监控设备及办公用品完好

3

资料填写齐全，准确

4

值班室工具、资料齐全完好

5

各房间钥匙齐全可控

三甘醇区

1

进口压力（Mpa）3.0～3.7

2

燃烧器运行正常

3

阀门开关处于正确状态

4

甘醇液位在1/3-2/3之间。

5

操作温度在170～200℃之间

6

甘醇过滤器压力100Kpa。

7

甘醇脱水装置卫生清洁,无”跑、冒、滴、漏现象。

8

甘醇泵运行平稳,甘醇泵的频率在5-11次/分钟为合格。

开车前准备

开车前准备

1.劳保穿戴正确、带好操作工具，清除场地周围易燃品、杂物，工具等；

2.检查装置和各辅助装置,是否漏气、醇，液位是否正常，温度是否在可投用范围内，管路系统是否已经具备起车的条件，检查并拧紧所有气体管线的法兰连接处；

3.检查装置前后流程阀门开关情况，提前做好注入量分配；

4.控制系统各项设置、各显示仪表是否在正常范围内，安全保护装置，工作是否正常；

5.注醇，升温；

装置开、停车步骤

部门

签字

日期

使用单位

年月日

安全生产办公室（大修后启动）

年月日

生产维护中心（大修后启动）

年月日

主管领导（大修后启动）

年月日

装置开车步骤

A级操作框架图

初始状态So

初始状态So

三甘醇处于冷态－隔离—机、电、仪及公共系统准备就绪

1．开机前准备

1.1开机前检查和确定

1.2联系有关人员到达现场（首次启动，大修后启动）

状态S1

状态S1

三甘醇脱水装置具备启动条件

1.机组启动

1.1启动流程前的准备

1.2清洗置换

1.3设备建压

1.4启动循环

2.停机

2.1停机流程

最终状态FS

最终状态FS

三甘醇正常运行

B级开机操作

B级启、停操作

初始状态So

初始状态So

三甘醇处于冷态－隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪

图例：（）-检查确认项目[]-操作项目

P-操作人员I-设备使用单位安全管理

1．开机前准备

1．1开机前检查和确定三甘醇装置

(P)－确认设备周围环境整洁（