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特殊地段路基施工方法、施工工艺

特殊地段路基施工通常是指在一些地质条件复杂、环境特殊的区域进行路基建设，常见的特殊地段包括软土地段、湿陷性黄土地段、多年冻土地段等。以下以软土地段、湿陷性黄土地段、多年冻土地段为例详细阐述其施工方法和施工工艺。

软土地段路基施工

软土是指天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低的细粒土，软土地段路基施工的关键在于增强地基承载力，减少路基沉降。

施工准备

施工前需详细调查软土的分布范围、厚度、物理力学性质等参数。根据设计要求和现场实际情况，准备好施工所需的材料，如砂、石料、水泥、土工合成材料等，并对材料进行质量检验。同时，配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、压路机、打桩机等，并进行调试和试运行。

排水固结法施工工艺

砂井排水：先用打桩机将带有桩靴的钢管打入软土地基中至设计深度，然后在钢管内灌入中粗砂，边灌砂边拔出钢管，形成砂井。砂井的直径一般为300500mm，间距根据软土的性质和设计要求确定，通常为1.02.0m。砂井的布置形式有正方形和等边三角形两种。

塑料排水板排水：使用插板机将塑料排水板插入软土地基中。施工时，先将塑料排水板通过导管从管靴穿出，插入地基至设计深度，然后拔出导管，塑料排水板留在地基中。塑料排水板的间距一般为0.81.5m。

堆载预压：在设置好排水系统后，在路基上分层填筑土方或其他重物进行预压。堆载的高度和时间根据设计要求确定，一般堆载时间为36个月。在堆载过程中，要进行沉降观测，根据沉降观测结果调整堆载速率和高度。

水泥搅拌桩法施工工艺

施工准备：平整场地，清除地上和地下障碍物。根据设计桩位进行测量放线，确定桩位。对水泥等原材料进行检验，确保质量符合要求。

桩机就位：将水泥搅拌桩机移动至桩位处，调整桩机的垂直度和水平度，使钻头对准桩位中心。

预搅下沉：启动搅拌机，使钻头沿导向架向下搅拌切土，下沉速度一般控制在0.51.0m/min。

制备水泥浆：按照设计配合比，将水泥和水加入搅拌桶中，搅拌均匀制成水泥浆。

喷浆搅拌提升：当钻头下沉至设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，同时旋转提升钻头，提升速度一般控制在0.30.5m/min。

重复搅拌：为了使水泥浆与软土充分混合，提高桩体的强度，可进行重复搅拌，即再次将钻头下沉至设计深度，然后搅拌提升至地面。

清洗移位：施工完毕后，用清水清洗管道和钻头，然后将桩机移动至下一个桩位。

湿陷性黄土地段路基施工

湿陷性黄土是一种特殊的土，在天然状态下具有较高的强度和较低的压缩性，但遇水后会产生大量的沉降。湿陷性黄土地段路基施工的重点是消除黄土的湿陷性，提高路基的稳定性。

施工准备

详细调查湿陷性黄土的分布范围、湿陷等级、厚度等地质情况。根据设计要求和现场实际情况，准备好施工所需的石灰、水泥、砂石等材料，并进行质量检验。对施工场地进行平整，清除表层的杂物和浮土。

换填法施工工艺

测量放线：根据设计图纸，测量放出路基的边线和换填范围，并设置明显的标志。

开挖换填：使用挖掘机等设备将湿陷性黄土挖除至设计深度，开挖过程中要注意控制边坡的坡度和基底的平整度。挖出的湿陷性黄土要及时运至指定的弃土场。

基底处理：对换填基底进行夯实或碾压，使其达到设计要求的压实度。

分层填筑：在基底处理合格后，分层填筑换填材料，如砂石、灰土等。每层填筑厚度不宜超过300mm，填筑时要控制好含水量，使其接近最佳含水量。

压实：使用压路机等设备对每层填筑材料进行压实，压实顺序应先轻后重，先慢后快，从路基边缘向中间进行。压实度应符合设计要求。

强夯法施工工艺

施工准备：平整场地，使场地表面平整度偏差不超过±200mm。根据设计要求，确定强夯点的位置，并进行测量放线。对强夯设备进行检查和调试，确保设备正常运行。

第一遍点夯：将夯锤起吊至设计高度，然后自由落下，对夯点进行夯击。夯击次数和夯击能根据设计要求确定，一般夯击次数为610击。第一遍点夯完成后，用推土机将夯坑填平。

第二遍点夯：在第一遍点夯完成后，间隔一定时间（一般为714天），进行第二遍点夯。第二遍点夯的夯点位置与第一遍错开，夯击参数与第一遍相同。

满夯：在两遍点夯完成后，进行满夯。满夯的夯击能一般为点夯夯击能的1/31/2，夯印搭接不小于1/4夯锤直径。满夯完成后，用压路机对场地进行碾压，使其表面平整。

多年冻土地段路基施工

多年冻土是指持续三年或三年以上的冻结土。多年冻土地段路基施工的关键是保护冻土，减少人为活动对冻土的热扰动，防止路基产生冻胀和融沉病害。

施工准备

详细调查多年冻土的分布范围、类型、上限深度、地温等地质情况。根据设计要求和现场实际情况，准备好保温材料、排水材料、土工合成材料等，并进行质量检验。对施工场地进行清理和平整，清除地表的植被和杂物。

保护冻土原则