工业用N-甲基-2-吡咯烷酮 编制说明.docxVIP

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工业用N-甲基-2-吡咯烷酮标准编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

国家标准化管理委员会，2024年10月26日发布《关于下达2024年第八批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》，《工业用N-甲基-2-吡咯烷酮》国家标准修订（计划号T-606），制定周期16个月。该标准由全国化学标准化技术委员会（TC63）归口，全国化学标准化技术委员会有机化工分会（TC63/SC2）执行，主管部门为中国石油和化学工业联合会。主要起草单位万华化学集团股份有限公司....。

（二）产品及行业概况

1产品介绍

N-甲基-2-吡咯烷酮是一种有机物，化学式为C5H9NO，为无色至淡黄色透明液体，稍有氨气味，与水以任何比例混溶，溶于乙醚，丙酮及酯、卤代烃、芳烃等各种有机溶剂，几乎与所有溶剂完全混合。

NMP有着极为广泛的用途。在化学合成中可作为反应溶剂，如在聚酰亚胺的合成过程中使反应顺利进行；在电子行业，它是锂电池生产中不可或缺的溶剂，用于电极的制备过程，有助于将活性物质、导电剂等成分均匀地分散和粘结在集流体上；在半导体领域，NMP可用于光刻胶去除，有效溶解并清理芯片制造过程中不需要的光刻胶部分。NMP优良的溶解性能以及与多种材料的良好相容性使其成为众多工业生产环节的关键溶剂。

2国内外生产情况

2.1生产原料及工艺

MP的生产以GBL和甲胺为核心原料，通过液相或气相胺化反应制得，其中气相法因效率高、能耗低成为主流工业化路线。γ-丁内酯由1,4-丁二醇（BDO）脱氢或脱水制得。甲胺由由甲醇与氨在催化剂（如氧化铝）作用下，经高温气相反应生成一甲胺、二甲胺、三甲胺的混合物，再通过精馏分离得到一甲胺。

催化合成技术：具有能耗和成本低的优势，产品相对纯度更高，可用于光刻胶脱涂剂、液晶显示器清洗剂等电子级领域，但催化合成技术壁垒高、催化剂寿命等问题也限制了大规模应用。

回收技术：NMP废液中一般含有NMP、水、胺类等其他有机杂质，由于电池级NMP直接用于电极制作，为保持电池一致性，对纯度要求极高。目前主流的回收制电子级NMP都采用精馏技术，区别在于工艺和核心设备设计不同，所能达到的产品品质和回收率差异较大。

国内企业因催化剂技术壁垒及成本考虑，以无催化合成搭配回收技术为主，

NMP生产与回收技术呈现“国内无催化+回收主导，催化技术追赶”的格局。无催化工艺适合规模化工业级生产，催化技术是电子级NMP的核心但依赖进口，回收技术则通过精馏工艺优化满足电池级高纯度需求。未来技术突破将集中在催化剂国产化、回收能耗降低及全流程绿色化。

2.2国内生产情况

表1国内部分生产企业产能统计

生产单位

生产能力（合成/

回收-万吨/年）

2022年产量

（万吨）

2023年产量

（万吨）

2024年产量

（万吨）

生产工艺

万华化学

10

/

/

6

丁内酯一甲胺

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无催化合成工

艺

滨州裕能

11

5

5.5

10

丁内酯一甲胺缩合工艺

新迈奇

6

6.2

5.6

4.8

一甲胺+γ-丁

内酯，无催化

合成工艺

长信化学

/

0.5948

0.7547

0.8698

γ-丁内酯

(GBL)与一甲

胺缩合

安徽晟捷新能源科技股份有限公司

3

1.5

1.8

2.5

GBL+一甲胺

合计

30

13.2948

13.6547

24.1698

2.3国外生产情况

表2国外部分生产厂家产能

序号

生产企业

产能（万吨）

国家（地区）

1

BASF

8

德国

2

BASELL

2.5

荷兰

3

ASHLAND

3

美国

4

三菱

2.5

日本

数据来源：戴广林《NMP产业现状与发展趋势研究》[J/OL].精细与专用化学品

2.4产品进出口情况

消费情况

2024年，海外市场全球出货量合计79000吨，中国供应占比75.7%，海外供应占比24.3%。中国出口厂家占比前三的企业为滨州裕能、山东长信、迈奇化学。

2.5消费情况

NMP产品应用广泛，根据国家《“十四五”国家战略性新兴产业发展规划》、《汽车产业中长期发展规划》、《关于促进储能技术和产业发展的指导意见》等重大政策及下游新能源汽车和船舶用动力电池、太阳能和风能用储能电池、液晶面板和半导体用电子化学品等未来高端市场需求，目前NMP主要市场集中于电池用化学品和电子化学品等领域，需求量占NMP整个应用市场90%以上。

（三）标准编制过程

1.起草阶段

2024年11月-12月，万华化学集团股份有限公司等收集并整理了国内外标准及规范性引用文献32项。开展标准文献查询工