水泥加入量对焦宝石基浇注料性能的影响研究及应用.docxVIP

焦宝石基浇注料是采用一定级配耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂均匀混合制备成一种非金属材料，属于不定型耐火材料，可广泛用于高温工业的重要基础材料。通过浇筑方式施工的不定型耐火材料大致可分为：焦宝石基浇注料、矾土基浇注料、刚玉基浇注料、轻质隔热浇注料等。采用不定型耐火材料具有施工效率高、所建炉衬无缝隙、防止炉内气体泄露、适用复杂构型的施工等优势。

近年来，随着我国经济的发展，铝酸盐水泥以其特有的优势在耐火材料方面有着重要地位。高铝水泥（旧称矾土水泥）又称耐火水泥，专业名称为铝酸盐水泥，由于其具有强度发展快、耐磨性好、耐酸及碱–集料反应等优势，被广泛用作浇注料的结合剂，其遇水反应生成的水化产物可有效胶结颗粒，成型后密实度高。同时，浇注料的使用环境越复杂，对材料的要求也更高，铝酸盐水泥能与其他材料很好地结合，拥有良好的流动性，且能够提高浇注料本身的施工性能。因此，铝酸盐水泥用量对焦宝石基浇注料性能的影响受到人们广泛关注。

浇注料在升温烘烤的过程中，水化产物脱水分解，使材料变得疏松。针对不同的应用环境，铝酸盐水泥在浇注料中的加入量在一定范围内会发生变化，因此热处理温度对不同加入量铝酸盐水泥浇注料强度的影响也有所差异。铝酸盐水泥是保证浇注料材料力学性能、使用性能以及良好流变性的重要因素之一。

选择铝酸盐水泥作为研究对象，以单因素试验为研究方法，通过研究铝酸盐水泥不同加入量在不同煅烧温度下对焦宝石基浇注料体积密度、抗折强度、耐压强度、永久线变化等性能的影响，探究铝酸盐水泥热处理温度后对焦宝石基浇注料性能的影响规律。不定型耐火材料也被称为第二代耐火材料，可根据实际情况进行施工，其性能优异，节省能源，逐渐占据耐火材料的主要地位，具有广阔的市场前景。试验通过研究铝酸盐水泥不同加入量对浇注料性能的影响，为制备不同铝酸盐水泥加入量的浇注料提供参考。

1?试验

1.1?试验材料

胶凝材料：铝酸盐水泥，CA50Ⅲ–A700，堆积密度1.145?g/cm3；莫来粉（细粉），200目，堆积密度1.375?g/cm3；氧化硅微粉称为微硅灰，含量不小于93.95?%。耐火骨料：硬质粘土（焦宝石），颗粒为0~1?mm，1~3?mm，3~5?mm，5~8?mm等4种类型。减水剂：三聚磷酸钠，白色粉末，堆积密度0.48~0.72?g/cm3，工业级。试验原材料主要化学成分见表1，铝酸盐水泥物理性能见表2。

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表2?铝酸盐水泥物理性能指标

1.2?试验仪器

试验设备：JJ–5型水泥胶砂搅拌机、YAW–300C抗压抗折试验机、EHC–2500微机控制抗折抗压试验机监控系统、MTQ/MTB电子天平、ZS–15型水泥胶砂振实台；DRZ–Y型马沸炉，上海实验电炉厂；GQ70B–3型电热恒温干燥箱，温度范围50~250℃。

1.3?试验方法

经前期初始性探究试验，在1?000?g焦宝石基耐热浇注料胶凝材料占比35?%，焦宝石骨料占比65?%，焦宝石0~1?mm，1~3?mm，3~5?mm，5~8?mm类型用量分别为：150?g、150?g、250?g、100?g，外加剂三聚磷酸钠掺量为2.5?g，用水量为70?g。结合剂为铝酸盐水泥（CA50–A700），水泥占比为5?%、6?%、7?%、8?%、9?%、10?%依次标记为C5、C6、C7、C8、C9、C10，具体不同水泥加入量焦宝石基浇注料的试验配方见表3。

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焦宝石基浇注料采用JJ–5型搅拌机行星式搅拌机慢搅30?s，然后加入拌合水，慢搅120?s出料，出料后保证浆体具有良好的状态，将浇注料在40?mm×40?mm×160?mm的模具中振动成型。成型后的浇注料在20℃的恒温恒湿养护箱中养护24?h，然后在110℃的烘箱中干燥24?h，分别在800℃、1?300℃保温5?h。

2?结果与讨论

2.1?抗折和耐压强度的影响分析

不同水泥加入量（5?%~10?%）的焦宝石基浇注料经不同温度热处理后的常温抗折和耐压强度的变化曲线如图1、图2所示。

图1?不同温度处理后焦宝石基浇注料的抗折强度

图2?不同温度处理后焦宝石基浇注料的耐压强度

由图1、图2可知，成型后的焦宝石基浇注料经过110℃温度处理后，随着水泥加入量的增加，焦宝石基浇注料抗折和耐压强度逐步增大，抗折强度由4.0?MPa增加至13.7?MPa，耐压强度由34.35?MPa增加至105.69?MPa。

焦宝石基浇注料经过800℃热处理后，不同水泥加入量的焦宝石浇注料试样的常温抗折强度和耐压强度逐渐增加，首次出现耐压强度损失，这是由于通过升温处理，体积收缩，孔隙率增加，焦宝石基浇注料出现轻微的耐压强度降低。随着水泥加入量由5?%增