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隧道机电安装施工方案

目录

TOC\o1-1\h\u59991、线管预埋 1

271392、电缆支架安装 3

86883、防雷接地 3

35514、配电柜的安装 6

263375、配电箱安装 7

157716、电缆敷设 12

111687、照明系统 14

11918、通风系统 16

254029、消防系统 21

隧洞机电包含管线预埋、电缆支架安装、防雷接地、配电柜的安装、隧道监控系统、消防系统、通风系统、照明系统、电缆敷设、配电箱安装等。

1、线管预埋

管道排管施工流程：

测量放线→沟槽开挖、混凝土基础浇筑→管道敷设→混凝土包封→回填压实

（1）测量放线

①电力管道工程的测量，应按照图纸设计的管道位置和高程进行。

②施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行管道及人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点。复测钉设的桩应符合下列规定：

A.自电缆井中心2米处开始，沿管线每隔20-25米宜设一测量桩（板）；

B.桩点设置应牢固，顶部宜与地面平齐，做好标志和记录；

（2）沟槽开挖、混凝土基础浇筑

①沟槽开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。

②机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留20cm厚的土层，由人工清理挖至标高，人工整平后由小型夯机压实。如有超挖，应填铺细土或级配砂石至设计标高并夯实。

③沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡脚距槽口上缘距离大于1m,堆土高度不超过1.5m。

④挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.3m。

⑤管道工程沟槽挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。

⑥堆置土不应压埋雨水、污水等管线的检查井以及红线外现有绿化带。

⑦管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。

⑧管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于±10mm：高程误差不应大于±10mm。

⑨钢管周围用C15砼回填，C15厚度不小于5cm，C15回填到路基顶。管道包封宽度和厚度不应有负偏差。

⑩管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应覆盖塑料薄膜，洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。

（3）管道铺设

①管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设。

②管道连接为对接焊，焊接时管口应用锉刀将毛刺去除，保证光滑，以免穿电缆时刮伤电缆保护层；焊接时应控制好焊接电流，避免电流过大将钢管击穿。

③管道进入电缆井处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于500mm，管道底部距人孔底板的净距不得小于300mm。

④管道进入电缆井时，管头与电缆井内壁齐平。

⑤排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。

⑥钢管深入隧道电缆沟约200mm，隧道路肩人孔与隧道强电缆沟之间的钢管应保证管顶距离路面，大于400mm,钢管可以在水平方向加以调整,以便管道可以平缓，顺畅的通入隧道强电缆沟。

⑦接地扁铁采用50x5镀锌扁铁，沿电缆排管全长布置，扁钢与扁钢焊接长度不小于扁钢宽度2倍；接地极采用∠50x5镀锌角钢，长度为1.5米，在管沟内每5米敷设一根，并与接地扁钢焊接牢固；电缆井处采用-50×5热镀锌扁钢引出，环绕一周，电缆井底部四角垂直地面打一个接地极，并与接地扁钢焊接牢固，境内所用金属构件要可靠接地，接地电阻要求不大于1欧姆。

（4）管道包封

管道最小覆土厚度为0.7米，钢管周围用C15砼回填，C15厚度不小于5cm，C15回填到路基顶。

（5）电缆井砌筑

①本工程电缆井井均参照施工图设计要求施工。

②人孔采用现场浇筑，底部垫层采用C15混凝土，孔身和人孔基础均采用C25混凝土，厚度根据施工图纸的设计要求施工。

③人孔四壁与人孔上覆结合的内,外角用M10水泥砂浆抹八字角，抹面厚度10mm。

2、电缆支架安装

电缆在变电所、隧道电缆沟水平敷设时采用电缆支架。电缆支架采用沿沟靠墙安装，间距统一设置为0.8米，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支架的承受力，以确保承重要求。

电缆支架根据图纸设计采用40x40x4镀锌角钢加工制作完成，在利用冲击电钻按测量位置进行钻孔，用镀锌膨胀螺栓将电缆支架安装固定在隧道电缆钩壁上，安装一定数量以后，进行支架水平度的检查，并采用加垫和调整螺栓角度的办法，使支架保持