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车道级配砂砾基层施工技术措施

车道级配砂砾基层施工是道路建设中的关键环节，其施工质量直接影响到道路的整体性能和使用寿命。以下将详细阐述车道级配砂砾基层施工的各项技术措施。

施工准备

材料准备

级配砂砾材料是基层施工的基础，必须严格把控质量。砂砾应质地坚硬、清洁、不含杂质，其颗粒级配要符合设计要求。对于进场的砂砾材料，要进行抽样检验，检测项目包括颗粒分析、含泥量、压碎值等。根据设计级配要求，对不同粒径的砂砾进行合理搭配，确保混合料的级配曲线在规定范围内。

在储存方面，要设置专门的材料堆放场地，场地应进行硬化处理，防止泥土混入砂砾中。不同粒径的砂砾要分开堆放，并设置明显的标识牌，注明材料的规格、产地等信息。同时，要做好防雨、防潮措施，避免砂砾因受潮而影响其性能。

机械设备准备

施工前，要确保所有施工机械设备齐全且性能良好。主要机械设备包括装载机、摊铺机、压路机、平地机等。对这些设备要进行全面的检查和调试，确保其各项指标符合施工要求。例如，装载机的铲斗要完好无损，摊铺机的熨平板要平整，压路机的振动系统要正常工作等。

同时，要配备足够的备用设备和易损零部件，以应对施工过程中可能出现的设备故障。此外，还要安排专业的设备维修人员，随时对设备进行维护和保养，确保施工的顺利进行。

测量放线

在施工前，要根据设计图纸和现场控制点，进行精确的测量放线。首先，要恢复道路中线，并设置明显的控制桩。然后，根据设计宽度，放出基层的边线，并设置边桩。边桩的间距一般为1015m，在弯道处应适当加密。

在边桩上要标注出基层的设计标高，以便在施工过程中进行高程控制。同时，要使用水准仪和全站仪等测量仪器，对基层的高程、平整度等进行实时监测，确保施工质量符合设计要求。

级配砂砾混合料的拌和

拌和设备选择

为了保证级配砂砾混合料的质量，应选择性能良好的拌和设备。一般采用强制式搅拌机进行拌和，其拌和效率高、搅拌均匀性好。拌和设备的生产能力要与施工进度相匹配，避免出现供不应求或供过于求的情况。

在拌和设备安装完成后，要进行调试和标定，确保其计量系统准确可靠。计量系统应能够精确控制各种材料的用量，误差应控制在规定范围内。

拌和工艺

在拌和级配砂砾混合料时，要严格按照设计配合比进行配料。首先，将各种材料按照比例投入搅拌机中，先进行干拌，使材料初步混合均匀。干拌时间一般为1015s。

然后，加入适量的水进行湿拌，湿拌时间应根据混合料的性质和搅拌机的性能确定，一般不少于30s。在拌和过程中，要随时检查混合料的含水量和均匀性。含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内，以保证混合料的压实效果。

拌和完成的混合料应色泽一致，无明显的粗细颗粒离析现象。如果发现混合料的质量不符合要求，应及时进行调整或废弃处理。

混合料的运输

运输车辆选择

选择合适的运输车辆是保证混合料质量的重要环节。一般采用自卸汽车进行运输，车辆的车厢应密封良好，防止混合料在运输过程中洒落和水分蒸发。车辆的载重能力要根据拌和设备的生产能力和运输距离合理选择，确保运输效率。

在装料前，要对车厢进行清理，确保车厢内干净无杂物。同时，要在车厢内壁涂刷一层隔离剂，防止混合料粘附在车厢上。

运输过程控制

在运输过程中，要尽量减少混合料的颠簸和振动，避免出现离析现象。车辆行驶速度要适中，避免急刹车和急转弯。同时，要根据天气情况和运输距离，对混合料采取适当的覆盖措施，防止水分蒸发和雨淋。

如果运输时间过长，混合料的含水量发生较大变化，应在摊铺前对混合料进行适当的加水或晾晒处理，使其含水量符合要求。

混合料的摊铺

摊铺前准备

在摊铺混合料前，要对下承层进行检查和清理。下承层应平整、坚实，无松散、起皮等现象。如有不符合要求的地方，要及时进行处理。同时，要在下承层上洒布适量的水，使其表面湿润，以增强基层与下承层之间的粘结力。

对摊铺机进行调试和检查，确保其各项性能指标符合要求。摊铺机的熨平板要预热至规定温度，一般为100120℃，以保证摊铺的平整度。

摊铺工艺

采用摊铺机进行摊铺时，要根据混合料的特性和设计要求，合理调整摊铺机的参数。摊铺速度应均匀、稳定，一般控制在23m/min。摊铺过程中，要保持摊铺机的连续作业，避免中途停机。

摊铺机的螺旋布料器应匀速旋转，使混合料均匀地分布在熨平板前。同时，要安排专人对摊铺过程进行实时监测，及时处理出现的问题。如发现混合料出现离析现象，要及时进行人工处理。

在摊铺过程中，要控制好摊铺厚度和平整度。摊铺厚度应根据设计要求和试验段确定的松铺系数进行控制，松铺系数一般为1.11.3。平整度误差应控制在规定范围内，一般不超过±5mm。

混合料的压实

压实设备选择

根据混合料的性质和摊铺厚度，选择合适的压实设备。一般采用振动压路机和轮胎压路机进行压实。振动压路机具有较强的压实能力，