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浆砌石的施工方法

浆砌石施工是水利、建筑等工程中常见的施工工艺，以下是详细的浆砌石施工方法：

施工准备

1.材料准备

石料：应选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的石料，其抗压强度应符合设计要求。块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度不小于200mm，宽度和长度约为厚度的1.52倍。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于150mm。石料在使用前应进行清理，去除表面的泥土、杂质等。

水泥：选用符合国家标准的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥。水泥进场时应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

砂：宜采用中粗砂，其细度模数应在2.33.0之间。砂的含泥量不应超过5%，云母含量不应超过2%。砂在使用前应过筛，去除其中的杂质。

水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，其水质应符合国家现行标准的规定。

2.施工机械和工具准备

搅拌机：选用合适型号的搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度的要求。搅拌机应定期进行维护保养，确保其正常运行。

运输设备：根据施工现场的实际情况，选用合适的运输设备，如手推车、装载机、自卸汽车等。运输设备应具备良好的性能，确保石料和砂浆的运输安全和高效。

振捣设备：如插入式振捣棒等，用于振捣砂浆，保证砌体的密实性。

其他工具：如铁锹、瓦刀、大锤、小锤、线绳、靠尺等，应准备齐全，并确保其质量良好。

3.场地准备

对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地坚实、平整。

根据设计要求进行测量放线，确定浆砌石的位置、尺寸和高程，并设置明显的控制桩和水准点。

搭建临时设施，如材料堆放场地、搅拌站、临时仓库等，确保施工材料和设备的存放安全和有序。

砂浆制备

1.配合比设计

根据设计要求和现场材料的实际情况，由有资质的试验室进行砂浆配合比设计。配合比应满足强度、耐久性和和易性等要求。

配合比设计应包括水泥、砂、水的用量比例，以及外加剂的种类和用量。配合比确定后，应进行试配和调整，确保砂浆的性能符合要求。

2.原材料计量

采用重量法计量原材料，水泥、砂和水应分别采用电子秤或其他计量设备进行准确计量。计量误差应控制在规定范围内，水泥和水的计量误差不得超过±2%，砂的计量误差不得超过±3%。

外加剂应按其说明书的要求进行准确计量，采用专用容器进行称量和投放。

3.搅拌

将计量好的水泥、砂和水依次投入搅拌机中，先干拌12分钟，使水泥和砂充分混合均匀。

然后加入适量的水，继续搅拌23分钟，直到砂浆的稠度符合要求。搅拌时间应根据搅拌机的型号和砂浆的种类进行适当调整，确保砂浆搅拌均匀、色泽一致。

搅拌好的砂浆应具有良好的和易性，其稠度应符合设计要求。一般情况下，砌筑用砂浆的稠度宜控制在3050mm。

4.砂浆运输和使用

采用手推车或其他运输设备将搅拌好的砂浆及时运至施工现场。运输过程中应防止砂浆离析和泌水，如有离析现象，应在使用前重新搅拌均匀。

砂浆应随拌随用，在常温下，水泥砂浆应在3小时内使用完毕，水泥混合砂浆应在4小时内使用完毕。当气温超过30℃时，砂浆的使用时间应相应缩短1小时。

石料砌筑

1.基础处理

对基础进行检查和验收，确保基础的尺寸、高程和密实度符合设计要求。如基础存在软弱土层或其他不良地质情况，应按设计要求进行处理，如换填、夯实等。

在基础上铺设一层厚度不小于100mm的水泥砂浆，作为垫层，以保证砌体与基础的良好结合。

2.砌筑工艺

铺浆法砌筑：先在基础或已砌好的砌体上铺设一层厚度为3050mm的砂浆，然后将石料安放就位，用瓦刀或其他工具将石料挤压密实，使石料与砂浆充分结合。铺浆应均匀，不得有空白或积水现象。

坐浆法砌筑：先将石料的底面用砂浆铺满，然后将石料安放在已铺好砂浆的位置上，用大锤或其他工具轻轻敲击石料，使石料与砂浆紧密结合。坐浆厚度应根据石料的形状和尺寸进行调整，一般为5070mm。

3.砌筑顺序

浆砌石应分段分层砌筑，分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。每层砌筑高度应控制在300500mm之间，相邻两层之间应错缝砌筑，错缝距离不应小于100mm。

砌筑时应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，内外层石块应交错搭接，形成整体。外圈石块应选择形状规则、尺寸较大的石料，以保证砌体的外观质量。

对于较长的浆砌石墙体，应采用分段砌筑的方法，分段长度不宜超过10m。分段处应设置临时断缝，待砌体砌筑一定高度后，再进行接缝处理。

4.灰缝处理

灰缝宽度应均匀一致，一般为2030mm。灰缝应饱满、密实，不得有瞎缝、透明缝和假缝。

砌筑过程中，应及时用瓦刀或其他工具将灰缝勾平、压实，使灰缝表面平整、光滑。勾缝应在砂浆初凝后、终凝前进行，勾缝深度不应小于20mm。

当灰缝出现空洞或不饱