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沉井混凝土交底

工程概况

本沉井工程位于[具体地点]，是[项目名称]的重要组成部分。沉井主要用于[具体用途，如作为水泵房基础、污水检查井等]。沉井平面尺寸为[长×宽]，下沉深度为[X]米，井壁厚度为[X]米。沉井混凝土设计强度等级为[具体等级，如C30]，抗渗等级为[具体等级，如P6]。

施工准备

材料要求

1.水泥：采用[具体品牌和型号]水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥进场时，应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.骨料：粗骨料选用级配良好的碎石，最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4和结构截面最小尺寸的1/4，且不宜大于40mm。细骨料选用中粗砂，含泥量不超过3%。骨料的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

3.水：采用饮用水，当采用非饮用水时，应进行水质检验，其水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

4.外加剂：根据施工需要，可选用具有缓凝、减水、早强等性能的外加剂。外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定，其品种和掺量应通过试验确定。

5.掺合料：可选用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以改善混凝土的性能。掺合料的质量应符合相关标准的规定，其掺量应根据试验确定。

主要机具设备

1.混凝土搅拌设备：选用[具体型号和规格]的混凝土搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度要求。

2.混凝土运输设备：采用混凝土搅拌运输车或混凝土泵车进行混凝土运输，运输设备的数量应根据混凝土浇筑速度和运输距离合理确定。

3.混凝土振捣设备：配备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备，振捣器的型号和数量应根据混凝土浇筑部位和施工工艺要求确定。

4.其他设备：如钢筋加工设备、模板加工设备、测量仪器等，应齐全完好，并经检验合格。

作业条件

1.钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的连接方式和接头位置应符合规范规定。钢筋绑扎牢固，钢筋保护层厚度应符合设计要求。

2.模板工程：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，拼缝严密，不漏浆。模板安装位置准确，垂直度和平整度应符合规范要求。

3.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行沉井的定位放线，确定沉井的中心线和边线，并设置明显的控制标志。

4.技术交底：施工前，应对施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑的工艺要求、质量标准和安全注意事项。

5.混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，由有资质的实验室进行混凝土配合比设计，并出具混凝土配合比报告。施工时应严格按照配合比报告进行混凝土配制。

混凝土浇筑工艺

混凝土搅拌

1.搅拌前，应检查搅拌机的运行情况，确保设备正常运转。

2.按照混凝土配合比报告的要求，准确称量各种原材料的用量。原材料的计量偏差应符合以下规定：水泥、掺合料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。

3.先将粗、细骨料投入搅拌机，干拌0.51min，再加入水泥和掺合料，继续干拌0.51min，最后加水和外加剂，搅拌1.52min，直至混凝土搅拌均匀。

4.搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如不符合要求，应及时调整配合比。

混凝土运输

1.混凝土搅拌运输车在运输过程中应保持匀速转动，转速宜为24r/min，以防止混凝土离析。

2.混凝土运输时间应根据气温、混凝土坍落度等因素合理确定，一般不宜超过1h。当运输时间过长时，应采取措施防止混凝土坍落度损失过大。

3.混凝土泵车在泵送前，应先用水泥砂浆润滑输送管道，然后再泵送混凝土。泵送过程中，应保持连续泵送，不得随意中断。如因特殊情况需要中断泵送时，中断时间不宜超过30min。

混凝土浇筑

1.分层浇筑：沉井混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过500mm。分层浇筑的间隔时间应根据混凝土的凝结时间和施工气温等因素确定，一般不宜超过混凝土的初凝时间。

2.浇筑顺序：沉井混凝土浇筑应从沉井的一端向另一端推进，或从沉井的四周向中间推进，避免出现施工冷缝。

3.混凝土下料：混凝土下料时，应采用串筒、溜槽等下料工具，防止混凝土离析。下料高度不宜超过2m，当超过2m时，应采取措施防止混凝土下落冲击模板和钢筋。

4.混凝土振捣：混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣时间宜为2030s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，间距不宜超过振捣器作用半径的1.5倍。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土50100mm，以保证两层混凝土的结合良好。对于平板部位的混凝土，可采用平板振捣器进行振捣。

5.施工缝处理：当沉井混凝土浇筑需要留设施工缝时，施工缝的