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混凝土表面修饰
混凝土作为建筑工程中应用最为广泛的材料之一,其表面质量不仅影响着结构的美观性,还在一定程度上反映了施工的工艺水平和工程的整体品质。在实际工程中,由于各种原因,混凝土表面可能会出现蜂窝、麻面、裂缝、颜色不均等缺陷,这就需要对混凝土表面进行修饰处理。以下将详细阐述的相关内容。
混凝土表面常见缺陷及成因
蜂窝
蜂窝是指混凝土表面出现的蜂窝状窟窿,骨料间有空隙,没有被水泥浆填满。其成因主要有以下几点:
混凝土配合比不当,石子、水泥材料加水计量不准,造成砂浆少、石子多。
混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
麻面
麻面表现为混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露现象。形成麻面的原因包括:
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
模板拼缝不严,局部漏浆。
模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
裂缝
裂缝是混凝土表面较为严重的缺陷,可分为收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝等。其产生原因如下:
收缩裂缝:混凝土在硬化过程中,由于水分蒸发、体积收缩而产生。尤其是在早期养护不当,表面水分散失过快时,更容易出现收缩裂缝。
温度裂缝:混凝土在浇筑过程中,水泥水化会产生大量的热量,导致内部温度升高。当混凝土内外温差过大时,就会产生温度应力,从而引发裂缝。
沉降裂缝:基础不均匀沉降是导致沉降裂缝的主要原因。当地基土质不均匀、回填土压实度不足或结构荷载差异较大时,容易引起基础的不均匀沉降,进而使混凝土结构产生裂缝。
颜色不均
混凝土表面颜色不均会影响外观质量,其成因主要有:
原材料质量不稳定,如水泥品种、颜色不同,砂、石的含泥量、颗粒级配等差异较大。
混凝土配合比不一致,导致各部位的颜色不同。
混凝土搅拌不均匀,使得水泥浆分布不均,从而影响颜色的一致性。
养护条件不同,如局部水分蒸发过快、养护时间不一致等,也会导致颜色差异。
混凝土表面修饰前的准备工作
材料准备
修补材料:根据混凝土表面缺陷的类型和程度,选择合适的修补材料。对于蜂窝、麻面等小缺陷,可选用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆等进行修补;对于裂缝,可采用灌缝胶、环氧树脂等进行灌注修补。
装饰材料:如果需要对混凝土表面进行装饰处理,如喷涂涂料、粘贴饰面材料等,要准备好相应的装饰材料。涂料应具有良好的耐久性、耐候性和装饰性;饰面材料应质地均匀、色泽一致,且与混凝土基层有良好的粘结性能。
辅助材料:如砂纸、钢丝刷、毛刷、喷枪等工具,以及界面剂、稀释剂等辅助材料。界面剂可增强修补材料与混凝土基层之间的粘结力;稀释剂用于调节涂料的粘度,便于施工。
工具准备
测量工具:如卷尺、靠尺、塞尺等,用于测量混凝土表面的平整度、垂直度和缺陷尺寸。
清理工具:包括扫帚、吹风机、高压水枪等,用于清理混凝土表面的灰尘、杂物和油污。
修补工具:如抹子、刮刀、注射器等,用于涂抹修补材料和灌注裂缝。
装饰工具:如喷枪、滚筒、刷子等,用于喷涂涂料、涂刷底漆和面漆等。
表面清理
用扫帚、吹风机等工具将混凝土表面的灰尘、杂物清理干净。
对于油污污染的部位,可采用清洗剂进行清洗,然后用高压水枪冲洗干净。
对于松动的混凝土块、浮浆等,要用锤子、凿子等工具将其剔除,并用钢丝刷打磨表面,使基层露出坚硬、密实的混凝土。
清理完毕后,用清水将混凝土表面湿润,但不得有积水。
混凝土表面缺陷的修补方法
蜂窝的修补
对于较小的蜂窝,可先将蜂窝处的松散混凝土及杂物剔除,用清水冲洗干净并充分湿润后,用水泥砂浆进行修补。修补时,应将水泥砂浆分层压实,使其与基层紧密结合。
对于较大的蜂窝,应先支模,然后用细石混凝土进行浇筑。细石混凝土的强度等级应比原混凝土提高一级,并加入适量的膨胀剂,以保证修补部位的密实性。浇筑后,要加强养护,防止出现收缩裂缝。
麻面的修补
当麻面面积较小时,可先用清水将麻面处冲洗干净,然后用水泥砂浆进行抹平处理。水泥砂浆的配合比可根据实际情况确定,一般为1:2或1:2.5。
对于大面积的麻面,可采用聚合物水泥砂浆进行修补。聚合物水泥砂浆具有良好的粘结性、柔韧性和抗渗性,能有效提高修补部位的耐久性。修补前,要先在麻面处涂刷一层界面剂,然后再涂抹聚合物水泥砂浆,并用抹子压实、抹平。
裂缝的修补
对于宽度小于0.2mm的裂缝,可采用表面封闭法进行修补。先将裂缝表面清理干净,然后涂刷一层环氧树脂胶,再用水泥砂浆或涂料进行覆盖,以防止水分侵入裂缝。
对于宽度在0.21.0mm之间的
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