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拉管施工工艺方法

拉管施工是一种非开挖施工技术，广泛应用于各类地下管道铺设工程中，它能在不破坏地表的情况下完成管道的铺设，减少对周边环境和交通的影响。以下详细介绍拉管施工的工艺方法。

施工准备

在进行拉管施工前，需要进行全面且细致的准备工作，以确保施工的顺利进行。

技术准备：组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面了解设计意图，明确工程的重点和难点。针对工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，收集与工程相关的地质勘察报告、地下管线资料等，为施工提供准确的技术依据。

现场准备：对施工现场进行详细的勘查，清除障碍物，平整场地，为施工设备的进场和作业创造良好的条件。根据设计要求和现场实际情况，确定管道的中心线和控制点，并设置明显的标志。同时，搭建临时设施，如材料堆放区、设备停放区、办公区和生活区等，确保施工过程中的物资存放和人员生活需求。

材料和设备准备：根据施工进度计划，提前采购所需的管材、泥浆材料、焊条等材料，并对材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合设计要求。同时，对施工设备进行全面的检查和调试，如钻机、泥浆泵、导向仪等，确保设备性能良好，运行正常。配备足够的易损件和备用设备，以应对突发情况。

测量放线

测量放线是拉管施工的关键环节，直接关系到管道的铺设精度和质量。

控制点复核：根据建设单位提供的控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器对控制点进行复核，确保控制点的准确性和可靠性。如发现控制点有位移或损坏等情况，应及时与建设单位和设计单位沟通，进行处理。

管道中心线测量：根据设计图纸和控制点，使用全站仪精确测放出管道的中心线，并设置控制桩。控制桩的间距不宜过大，一般为1020m，且应牢固稳定，不易被破坏。在管道中心线的转折点、变坡点等关键位置，应增设控制桩，并做好保护措施。

水准点测量：在施工现场附近设置水准点，水准点的数量应不少于2个，且应相互通视，便于测量和复核。使用水准仪对水准点进行测量，确定其高程，并做好记录。在施工过程中，应定期对水准点进行复核，确保其高程的准确性。

标志设置：在管道中心线和控制桩上设置明显的标志，如红油漆标记、木桩等，以便于施工人员识别和使用。同时，在施工现场周围设置警示标志，提醒行人注意安全。

导向孔钻进

导向孔钻进是拉管施工的核心工序，其质量直接影响到后续管道的铺设质量。

钻机安装与调试：根据测量放线确定的位置，安装钻机并进行调试。钻机应安装牢固，水平度误差不超过±1mm/m。调试钻机的各项性能指标，如钻进速度、扭矩、泥浆压力等，确保钻机运行正常。同时，检查导向仪的工作状态，确保其测量精度符合要求。

泥浆配制：泥浆在导向孔钻进过程中起着重要的作用，它可以冷却钻头、润滑钻具、携带钻屑和稳定孔壁。根据地质条件和设计要求，配制合适的泥浆。泥浆的主要成分包括膨润土、水和添加剂等，其性能指标应符合相关标准的要求。一般来说，泥浆的比重应控制在1.051.20g/cm3，粘度应控制在2535s。

导向孔钻进：启动钻机，按照设计轨迹进行导向孔钻进。在钻进过程中，应严格控制钻进速度和钻进方向，确保导向孔的精度符合要求。钻进速度不宜过快，一般控制在0.51.0m/min。同时，应定期使用导向仪对导向孔的位置和方向进行测量和调整，及时纠正偏差。每钻进35m应进行一次测量，当偏差超过允许范围时，应及时采取措施进行纠偏。

钻进参数监测：在导向孔钻进过程中，应实时监测钻进参数，如钻进速度、扭矩、泥浆压力等，并做好记录。通过对钻进参数的分析，可以及时发现钻进过程中出现的问题，如卡钻、塌孔等，并采取相应的措施进行处理。当钻进参数出现异常变化时，应立即停止钻进，查明原因并进行处理。

扩孔

扩孔的目的是为了增大导向孔的直径，以便于管道的顺利铺设。

扩孔器选择：根据管材的直径和地质条件，选择合适的扩孔器。扩孔器的直径应根据管材直径和设计要求进行确定，一般为管材直径的1.21.5倍。扩孔器的类型有多种，如桶式扩孔器、刀片式扩孔器等，应根据地质条件和工程实际情况进行选择。

扩孔钻进：采用逐级扩孔的方法进行扩孔，每次扩孔的直径不宜过大，一般不宜超过200mm。扩孔时，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。同时，应加大泥浆的供应量，确保孔壁稳定。在扩孔过程中，应密切关注扩孔器的工作状态和钻进参数的变化，如扭矩、泥浆压力等，如发现异常情况应及时停止扩孔，查明原因并进行处理。

泥浆护壁：在扩孔过程中，泥浆起着护壁和携渣的重要作用。应根据地质条件和扩孔情况，及时调整泥浆的性能指标，确保泥浆的护壁效果。泥浆的比重和粘度应根据实际情况进行调整，一般来说，在松散地层中，泥浆的比重和粘度应适当增大。同时，应保持泥浆的循环畅通，及时排除孔