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钢索配线施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。

2按施工图测量线路长度、位置、标高，经复核符合设计要求。

3钢索配线前，应现场复核预埋件和预留孔洞的几何尺寸、位置、标高是否符合设计要求。

1.2材料准备

钢索及附件、镀锌圆钢吊钩、镀锌圆钢耳环、镀锌铁丝、扁钢吊架、绝缘导线、套管、接线端子等。

1.3施工机具

1主要安装机具：电焊机、砂轮锯、套管机、铣刀、气焊工具、压力案子、煨管器、液压煨管器、滑轮、倒链、牙管、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、手锤、錾子、钢锯、锉、套丝板、常用电工工具等。

2主要检测机具：钢盘尺、水平尺、万用表、兆欧表等。

1.4作业条件

钢索配管的预埋件及预留孔，应预埋、预留完成；装修工程除地面外基本结束，才能吊装钢索及敷设线路。

2材料质量控制

2.1钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm2。且不得有背扣、松股、抽筋等现象。如果用镀锌圆钢作为钢索，其直径不应小于10mm。

2.2镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。

2.3镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。

2.4镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。

2.5扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。

2.6导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2.7套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。

2.8接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

3施工工艺

3.1工艺流程：

工工件

工工件

预制加

预埋铁件

弹线定位

固定支架

组装钢索

保护地线安装

钢索吊金属（塑料）管

钢索吊磁柱（珠）

钢索吊护套线

钢索配线

线路检查

绝缘摇测

3.2施工要点：

3.2.1预制加工工件

1加工预埋铁件：其尺寸不应小于120×60×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状。

2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子等镀锌铁件。非镀锌铁件应先除锈再刷上防锈漆。

3钢管或电线管进行调直、切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。

4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。

5采用镀锌钢铰线或圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其抻直，以减少其伸长率。

3.2.2预埋铁件及预留孔洞:应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工的将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。

3.2.3弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。

3.2.4固定支架:将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好的支架可作为线路的始端、中间点和终端。

3.2.5组装钢索

1将预先拉直的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。

2将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。

3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。

4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求。

5钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓。

3.2.6安装保护地线

钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。

3.2.7钢索吊装金属管

1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格的吊卡。

2在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒的丝扣不得超过2扣。吊卡的间距应符合施工及验收规范要求。每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。

3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。

4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线。

3.2.8钢索吊装塑料管

1根据设计要求选择塑料管、专用明