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水电施工工艺及施工方法

施工准备

施工准备工作是确保水电施工顺利进行的基础，涵盖了技术、材料、人员和现场等多个方面。

在技术准备方面，组织施工人员仔细熟悉施工图纸，与设计单位和建设单位进行全面的图纸会审。针对图纸中存在的疑问、矛盾以及与实际情况不符之处，及时与相关方沟通解决。同时，根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、质量要求和操作要点。

材料和设备的准备至关重要。依据施工图纸和进度计划，准确计算所需的水电材料和设备的规格、型号和数量，并及时进行采购。材料和设备应从正规渠道采购，具有质量合格证明文件。进场时，要进行严格的检验和验收，检查其规格、型号、数量是否与要求相符，外观是否有损坏、变形等缺陷。对于重要的设备，还应进行调试和试运行，确保其性能良好。

人员准备方面，组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和丰富的施工经验。对施工人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作技能。合理安排施工人员的工作岗位，明确各岗位的职责和任务。

现场准备工作包括清理施工现场，拆除障碍物，为施工创造良好的作业条件。接通施工用水、用电，搭建临时设施，如材料堆放场地、工具房等。根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道、线路的走向和位置，并做好标记。

管道安装

1.给水管道安装

管道预制：根据施工图纸和现场实际测量的尺寸，对管道进行预制加工。预制时，应注意管道的切割、套丝、焊接等工艺的质量。管道切割应采用合适的切割工具，保证切口平整、无毛刺。套丝时，要控制好套丝的长度和牙型，确保丝扣连接紧密。焊接管道时，应选择合适的焊接工艺和焊接材料，保证焊缝质量。

支吊架安装：支吊架的安装位置应准确，间距应符合设计要求。水平管道支吊架的间距不宜大于2m，垂直管道支吊架的间距不宜大于3m。支吊架应安装牢固，与管道接触紧密，不得有松动、晃动现象。对于有振动的管道，应设置减震支吊架。

管道连接：给水管道的连接方式主要有螺纹连接、焊接连接、热熔连接等。螺纹连接时，应在丝扣上涂抹适量的密封材料，如铅油、麻丝等，然后将管道拧紧，不得有渗漏现象。焊接连接时，应先将管道对口，保证管道的中心线一致，然后进行焊接。焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。热熔连接时，应使用专用的热熔工具，将管道和管件加热到规定的温度，然后迅速将其插入，保持一定的时间，使其充分融合。

管道安装：按照设计要求和施工顺序，将预制好的管道和管件进行安装。管道安装应横平竖直，坡度应符合设计要求。对于有坡度要求的管道，如排水管道，应保证坡度均匀，不得有倒坡现象。管道穿越楼板、墙壁时，应设置套管，套管的管径应比管道大12号。套管与管道之间应填充防火、防水、密封材料。

压力试验：管道安装完成后，应进行压力试验。试验压力应符合设计要求，一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验前，应将管道系统内的空气排尽，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压1030min，检查管道系统有无渗漏、变形等现象。如无异常，将压力降至工作压力，再进行外观检查，无渗漏为合格。

2.排水管道安装

排水管道的预制和安装与给水管道类似，但也有其特殊要求：排水管道的坡度应符合设计要求，一般生活污水管道的坡度不应小于0.026。排水管道的连接应采用专用的排水管件，如弯头、三通等，管件的材质应与管道材质相匹配。

排水管道的支吊架安装间距应比给水管道大一些，水平管道支吊架的间距不宜大于3m，垂直管道支吊架的间距不宜大于4m。排水管道穿越楼板、墙壁时，套管与管道之间应填充防火、防水、密封材料，防止污水渗漏。

排水管道安装完成后，应进行通球试验和灌水试验：通球试验的球径不应小于排水管道管径的2/3，通球率应达到100%。灌水试验的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

电气安装

1.电线电缆敷设

电缆桥架和线槽安装：电缆桥架和线槽应安装牢固，水平度和垂直度应符合要求。桥架和线槽的连接处应紧密，接地良好。桥架和线槽内的电缆应排列整齐，不得有交叉、扭曲现象。

电线电缆敷设：电线电缆的敷设方式主要有明敷和暗敷两种。明敷时，电线电缆应采用支架、吊架等进行固定，排列整齐，不得有绞拧、铠装压扁等现象。暗敷时，电线电缆应穿管敷设，导管应选择合适的材质和管径，如钢管、塑料管等。导管的连接应牢固，密封良好。电线电缆在导管内不得有接头，接头应设在接线盒内。

电缆终端头和中间接头制作：电缆终端头和中间接头的制作是电线电缆敷设的关键环节，制作工艺应符合要求。制作前，应将电缆绝缘表面擦拭干净，去除污垢和潮气。然后按照工艺要求进