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施工方案电力拉管施工方案

一、工程概况

本电力拉管工程主要用于敷设电力电缆，穿越道路、铁路、河流等障碍物。拉管路径总长[X]米，管径为[管径规格]，管材采用[管材名称]，具有高强度、耐腐蚀等特点。工程沿线地质条件较为复杂，包含黏土、砂土、岩石等不同地质层，部分地段地下水位较高。周边环境存在一定的干扰因素，如交通流量大、地下管线交叉等，施工过程中需采取相应的保护措施。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，确保对设计意图和施工要求理解透彻。

编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施，并对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和操作方法。

收集工程沿线的地质勘察报告、地下管线资料等，为施工提供准确的技术依据。

2.现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，确保施工场地符合施工要求。

按照施工总平面布置图，搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区等，并设置明显的安全警示标志。

接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。

3.材料和设备准备

根据施工进度计划，提前采购所需的管材、泥浆材料、导向仪等材料和设备，并确保其质量符合相关标准和设计要求。

对进场的材料和设备进行严格的检验和验收，检查其规格、型号、数量是否与采购合同一致，质量证明文件是否齐全。

对设备进行调试和试运行，确保其性能良好，运转正常。

4.人员准备

组建专业的施工队伍，配备具有丰富施工经验和专业技能的管理人员、技术人员和操作人员。

对施工人员进行安全培训和质量教育，提高其安全意识和质量意识，使其严格遵守施工操作规程和质量标准。

三、施工工艺

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量放线，确定拉管中心线和工作坑、接收坑的位置，并设置明显的控制桩和水准点。

对测量成果进行反复核对和校验，确保测量误差符合相关规范要求。

2.工作坑和接收坑施工

根据地质条件和拉管管径，确定工作坑和接收坑的尺寸和支护形式。一般采用钢板桩、钢筋混凝土桩等进行支护，确保坑壁的稳定性。

采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行坑体开挖，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。

在坑底铺设一定厚度的砂垫层，安装导轨和基础梁，确保导轨的水平度和垂直度符合要求，为钻机的安装和导向提供准确的基准。

3.导向孔钻进

安装导向钻机，根据设计要求调整钻机的角度和位置，使其对准拉管中心线。

启动导向钻机，采用导向仪进行实时监测和控制，按照设计轨迹钻进导向孔。在钻进过程中，严格控制钻进速度和钻进压力，根据地质情况及时调整钻进参数，确保导向孔的精度和质量。

每钻进一定距离，对导向孔的深度、角度、方位等参数进行测量和记录，及时发现和纠正偏差。当导向孔钻进至接收坑时，进行全面的测量和检查，确保导向孔符合设计要求。

4.扩孔

根据管材直径和地质条件，确定扩孔次数和扩孔直径。一般采用多级扩孔的方式，逐步扩大孔径，直至达到设计要求。

安装扩孔器，将扩孔器与导向钻杆连接牢固。启动钻机，带动扩孔器旋转并向前推进，进行扩孔作业。在扩孔过程中，向孔内注入泥浆，以保持孔壁的稳定性，降低钻进阻力。

每完成一次扩孔，对扩孔质量进行检查，测量扩孔直径和垂直度，确保扩孔符合设计要求。

5.管材焊接和连接

对管材进行清理和打磨，去除表面的油污、铁锈等杂质，确保焊接面清洁、平整。

采用热熔焊接或其他合适的焊接方法进行管材焊接，严格按照焊接工艺参数进行操作，确保焊接质量。在焊接过程中，对焊接部位进行实时监测和控制，防止出现焊接缺陷。

焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和无损检测，确保焊接接头符合相关标准和设计要求。

采用专用的连接方式将管材连接成整体，确保连接牢固、密封良好。

6.管材回拖

在扩孔完成后，将焊接好的管材缓慢拖入扩好的孔内。在拖管过程中，使用吊车或其他辅助设备进行管材的吊运和就位，确保管材的中心线与导向孔中心线一致。

启动钻机，通过钻杆将管材缓慢向后拖动，同时向孔内注入泥浆，以减少管材与孔壁之间的摩擦力。在拖管过程中，密切关注拖管拉力和管材的变形情况，及时调整拖管速度和拉力，确保拖管顺利进行。

当管材拖至工作坑时，进行最后的连接和固定，确保管材的位置和标高符合设计要求。

7.泥浆护壁和泥浆处理

在钻进和扩孔过程中，向孔内注入泥浆，形成泥浆护壁，防止孔壁坍塌。泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般控制泥浆的比重、黏度、含砂率等指标在合理范围内。

采用泥浆循环系统，对泥浆进行回收和处理，去除泥浆中的杂质和沉淀物，使泥浆能够重复使用。对于废弃的泥浆，应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。

四、质量控制

1.原材料质量控制

对管材、泥浆材料、导向仪等原材料进行严格的检验和验收，确保其质量