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齿轮工程师（斜齿轮）岗位面试问题及答案

斜齿轮的主要参数有哪些？这些参数对斜齿轮的性能有什么影响？

斜齿轮的主要参数包括模数、压力角、螺旋角、齿数、齿宽等。模数决定了齿轮的大小和承载能力，模数越大，齿轮的尺寸越大，承载能力越强；压力角影响齿轮的受力和传动效率，常用压力角为20°，合适的压力角能保证良好的啮合性能；螺旋角影响齿轮的重合度和轴向力，螺旋角越大，重合度越高，传动越平稳，但轴向力也会增大；齿数影响齿轮的传动比和转速；齿宽影响齿轮的承载能力和稳定性，齿宽越大，承载能力越强，但也会增加齿轮的重量和成本。

如何计算斜齿轮的重合度？重合度对斜齿轮传动有什么意义？

斜齿轮重合度计算公式为ε=εα+εβ，其中端面重合度εα=[z1(tanαat1-tanα)+z2(tanαat2-tanα)]/(2π)，轴向重合度εβ=bsinβ/(πmn)，αat为端面齿顶圆压力角，α为啮合角，b为齿宽，β为螺旋角，mn为法面模数。重合度表示同时参与啮合的轮齿对数平均值，重合度越大，意味着同时参与啮合的轮齿对数越多，传动越平稳，承载能力越强，能够有效降低冲击、振动和噪声，提高齿轮传动的可靠性和使用寿命。

斜齿轮传动中产生轴向力的原因是什么？如何消除或减小轴向力？

斜齿轮传动产生轴向力是因为轮齿倾斜，在传递动力时，圆周力会产生沿齿轮轴线方向的分力。可通过采用人字齿轮，其左右两侧螺旋角大小相等、方向相反，轴向力相互抵消；或调整螺旋角大小，在满足传动平稳性前提下，适当减小螺旋角以降低轴向力；还可使用推力轴承、角接触球轴承等能承受轴向力的轴承，来平衡和承受斜齿轮产生的轴向力。

斜齿轮的材料选择需要考虑哪些因素？常见的斜齿轮材料有哪些？

斜齿轮材料选择需考虑载荷大小、转速高低、工作环境、传动精度要求等。载荷大、转速高时，需选用强度高、耐磨性好、韧性佳的材料；高温环境要选耐热材料，有腐蚀风险则选耐腐蚀材料。常见材料有中碳钢（如45钢），经调质处理后综合性能较好，适用于一般工况；合金结构钢（如20CrMnTi、40Cr），强度和淬透性优于碳钢，经渗碳淬火等处理后，表面硬度高、耐磨性好，心部韧性好，适用于重载、高速、高精度传动；灰铸铁成本低、铸造性能好、减摩性佳，用于低速、轻载、对噪声要求不高的场合；工程塑料（如聚甲醛、尼龙），重量轻、噪声低、自润滑性好，适用于轻载、低速、对噪声敏感的传动。

斜齿轮的加工工艺有哪些？各有什么特点？

斜齿轮加工工艺有滚齿、插齿、剃齿、磨齿等。滚齿是最常用方法，利用滚刀与齿轮坯的展成运动加工齿形，生产效率高，可加工不同模数、齿数、螺旋角的齿轮，能加工直齿和斜齿，加工精度一般可达7-9级；插齿适用于加工内齿轮、双联齿轮等滚齿难以加工的齿轮，加工精度与滚齿相近，齿形精度较高，但生产效率相对较低；剃齿是对未淬火齿轮的精加工方法，能修正滚齿、插齿后的齿形误差，提高齿面精度和表面质量，生产效率高，加工精度可达6-8级；磨齿用于高精度、高硬度齿轮加工，能修正热处理后的变形，加工精度高，可达4-6级，但生产效率低、成本高。

如何检测斜齿轮的精度？主要检测哪些项目？

斜齿轮精度检测采用专用测量仪器和量具，如齿轮测量中心、万能测齿仪、齿距仪等。主要检测项目有齿廓总偏差，反映齿廓形状误差，影响齿轮传动平稳性；螺旋线总偏差，体现齿线形状误差，影响载荷分布均匀性；齿距累积总偏差，反映齿轮分度精度，影响传动比准确性；齿厚偏差，用于控制齿轮侧隙，侧隙过大影响传动准确性，过小易造成齿轮卡死；径向跳动，检测齿轮一转内齿圈相对于轴线的最大变动量，反映几何偏心，影响传动平稳性和振动。

在斜齿轮设计中，如何确定齿轮的模数和齿数？

确定模数和齿数时，先根据传递功率、转速、载荷性质等，通过弯曲疲劳强度计算公式初步估算模数，保证齿轮有足够抗弯曲折断能力；再结合结构尺寸限制、传动比要求确定齿数。在满足承载能力前提下，为提高重合度、降低噪声，可适当增加齿数、减小模数，但模数过小会影响齿根弯曲强度；若传动比固定，合理分配主、从动轮齿数，使齿数互质，可减少齿面磨损和局部疲劳。

斜齿轮的失效形式有哪些？如何预防这些失效？

斜齿轮失效形式有轮齿折断，包括疲劳折断和过载折断，疲劳折断因交变应力作用，齿根处应力集中导致裂纹扩展，过载折断由短时严重过载或冲击载荷引起；齿面磨损，因齿面间相对滑动、硬颗粒进入啮合面等造成；齿面点蚀，在交变接触应力作用下，齿面表层材料脱落形成麻点；齿面胶合，重载、高速时，齿面温度过高使油膜破裂，两齿面金属直接接触并黏着，相对滑动时撕裂表面。预防措施有合理选材并进行适当热处理，提高齿轮强度和耐磨性；保证良好润滑，选用合适润滑剂和润滑方式，防止磨损和胶合；控制齿轮制造精度，减小齿面粗糙度，降低应