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砌体施工专项方案方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，位于[工程具体地址]。建筑总面积约为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层，建筑高度为[X]米。本工程砌体工程主要包括填充墙、隔墙等，墙体材料选用[具体砌体材料名称]，强度等级为[具体强度等级]。

二、编制依据

1.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB502032011）

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）

3.《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T142011）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握砌体工程的设计要求、构造特点和技术标准。

2.编制砌体施工专项方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量要求和安全注意事项。

3.根据设计要求和现场实际情况，进行砌体排版设计，确定砌块的排列方式、灰缝厚度和拉结筋的设置位置。

（二）材料准备

1.砌体材料：根据设计要求，选用质量合格的[具体砌体材料名称]，砌块的规格、尺寸、强度等级应符合设计和规范要求。砌块进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

2.水泥：选用[具体水泥品种]，强度等级不低于[具体强度等级]。水泥进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

3.砂：选用中砂，含泥量不超过5%。砂进场时，应进行筛分试验和含泥量检测，合格后方可使用。

4.掺合料：根据设计要求和施工需要，可选用粉煤灰、石灰膏等掺合料。掺合料的质量应符合相关标准的要求。

5.拉结筋：选用[具体钢筋规格]的钢筋，钢筋的质量应符合相关标准的要求。拉结筋应按设计要求进行加工和制作。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：根据工程实际情况，选用塔吊、施工电梯等垂直运输设备，确保砌体材料和施工人员的垂直运输安全、高效。

2.搅拌设备：选用强制式搅拌机，确保砂浆的搅拌质量。搅拌机的型号和规格应根据工程需要进行选择。

3.砌筑工具：准备好瓦刀、大铲、灰桶、皮数杆、靠尺、线坠等砌筑工具，确保施工操作的顺利进行。

4.检测工具：配备好水准仪、经纬仪、钢尺、塞尺等检测工具，用于砌体工程的放线、找平、垂直度和水平度检测。

（四）现场准备

1.清理基层：在砌体施工前，应将基层表面的杂物、灰尘、油污等清理干净，并浇水湿润。

2.放线定位：根据设计图纸和现场控制点，进行砌体墙的放线定位，弹出墙体的轴线、边线和门窗洞口的位置线，并设置控制桩和水准点。

3.搭设脚手架：根据施工需要，搭设双排脚手架或单排脚手架，脚手架的搭设应符合相关标准的要求，确保施工人员的安全和操作方便。

四、施工工艺

（一）工艺流程

施工准备→基层处理→放线定位→立皮数杆→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑墙体→设置拉结筋→安装门窗过梁→顶部斜砌→勾缝→清理验收

（二）操作要点

1.基层处理

将基层表面的杂物、灰尘、油污等清理干净，并浇水湿润，使基层表面保持湿润但无积水。对于不平的基层，应用水泥砂浆或细石混凝土进行找平处理，确保基层的平整度偏差不超过5mm。

2.放线定位

根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪和钢尺等测量工具，准确弹出墙体的轴线、边线和门窗洞口的位置线，并设置控制桩和水准点。轴线和边线的偏差应控制在±10mm以内，门窗洞口的位置偏差应控制在±5mm以内。

3.立皮数杆

在墙体转角处和交接处设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固，其间距不宜大于15m。皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度和门窗洞口、过梁、圈梁等的标高位置。皮数杆的设置应符合设计和规范要求。

4.排砖撂底

根据墙体的长度、高度和门窗洞口的位置，进行排砖撂底，确定砌块的排列方式和灰缝厚度。排砖时应尽量采用整砖，减少砍砖数量。灰缝厚度应控制在812mm之间，水平灰缝和竖向灰缝应均匀一致。

5.拌制砂浆

（1）根据设计要求和现场实际情况，确定砂浆的配合比。砂浆的配合比应通过试验确定，并严格按照配合比进行配料和搅拌。

（2）采用强制式搅拌机搅拌砂浆，搅拌时间不得少于2min。搅拌好的砂浆应具有良好的和易性和保水性，其稠度应符合设计和规范要求。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

6.砌筑墙体

（1）砌筑前应将砌块提前12d浇水湿润，含水率宜控制在10%15%之间。

（2）砌筑时应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌筑过程中应随时检查墙体的垂直度、平整度和灰缝厚度，确保墙体的质量符合要求。

（3）墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的