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机加工工艺及夹具问题全解析（一）

一、填空题

机械加工设备：常见的机械加工设备包含车床、铣床、钻床、镗床、刨床、磨床等。车床主要用于回转体零件的加工，如轴类、盘类零件；铣床可对各种平面、沟槽、齿轮等进行加工；钻床用于钻孔；镗床能精确加工孔系；刨床加工平面；磨床则用于提高零件表面精度。

圆柱形工件工装夹具：对于圆柱形工件，常采用V型压板螺旋机构进行夹紧。V型块可自动对中，使工件轴线位于V型块对称中心线上，再通过螺旋机构施加夹紧力，保证工件在加工过程中稳定。

工装夹紧方法：常见的工装夹紧方法有直角相向压紧、V型压板螺旋压紧、转动压板压紧、浮动勾形夹具等。直角相向压紧适用于形状规则、定位面为平面的工件；转动压板压紧操作方便，可快速夹紧和松开工件；浮动勾形夹具能适应不同形状和尺寸的工件。

夹具材料：常用的夹具材料有中碳钢（20-45）、工具钢（T7-T10）、铬钢（40Cr、20Cr）等。中碳钢成本较低，具有一定强度和韧性，适用于一般夹具；工具钢硬度高、耐磨性好，用于精度要求较高的夹具；铬钢综合性能良好，可提高夹具使用寿命。

夹具精度：夹具尺寸及形位精度比工件尺寸及形位要高1/3-1/2等级。这是因为夹具的精度直接影响工件的加工精度，只有更高精度的夹具，才能保证工件达到设计要求。

二、问答题

在δ=1mm厚的钣金件铣一长方形孔，如何保证孔的四角为90°？

可将δ=1mm厚的钣金件以中心线为折点，围成特定形状，而后夹在钳台进行铣制，铣制深度5mm。铣完后，再打开，校平，即可得到符合要求的长方形孔。通过这种方式，利用钣金件的可弯折特性，在铣削时保证了四角的角度，后续校平又恢复了钣金件的平整度。

三、论述题

弯φ9.57的铜管，如何保障图纸要求？

工装夹具：可采用专用弯管夹具。夹具由固定座、活动弯管模、压紧装置等组成。

结构简图：（此处虽无法实际绘制，但可描述为固定座固定在工作台上，活动弯管模可绕特定轴转动，铜管放置在活动弯管模与固定座之间，压紧装置用于固定铜管）

机构原理：将铜管放置在固定座与活动弯管模之间，通过压紧装置固定铜管。转动活动弯管模，使其按照预定的弯曲半径和角度对铜管进行弯曲，从而保障图纸要求的形状。

在工件上钻五个孔，用普通单头台钻床，30秒完成一个工件

工装装备（夹具）结构：夹具可设计为一个定位板，上面有五个与工件上孔位置对应的定位销，用于确定工件位置。同时配备快速夹紧装置，如偏心夹紧机构，可在短时间内将工件夹紧。定位板通过螺栓固定在钻床工作台上。（可简单描述夹具结构的大致形状和各部分的位置关系）

工件加工工艺流程：首先将工件放置在定位板上，使工件上的孔位与定位销对齐；然后通过偏心夹紧机构快速夹紧工件；启动钻床，依次对五个孔进行钻孔；钻孔完成后，松开偏心夹紧机构，取下工件。通过合理设计夹具和优化工艺流程，可满足30秒完成一个工件的加工要求。

问题全解析（二）

一、填空题

机械加工设备：常见的机械加工设备包含车床、铣床、钻床、镗床、刨床、磨床等。车床主要用于回转体零件的加工，如轴类、盘类零件；铣床可对各种平面、沟槽、齿轮等进行加工；钻床用于钻孔；镗床能精确加工孔系；刨床加工平面；磨床则用于提高零件表面精度。

圆柱形工件工装夹具：对于圆柱形工件，常采用V型压板螺旋机构进行夹紧。V型块可自动对中，使工件轴线位于V型块对称中心线上，再通过螺旋机构施加夹紧力，保证工件在加工过程中稳定。

工装夹紧方法：常见的工装夹紧方法有直角相向压紧、V型压板螺旋压紧、转动压板压紧、浮动勾形夹具等。直角相向压紧适用于形状规则、定位面为平面的工件；转动压板压紧操作方便，可快速夹紧和松开工件；浮动勾形夹具能适应不同形状和尺寸的工件。

夹具材料：常用的夹具材料有中碳钢（20-45）、工具钢（T7-T10）、铬钢（40Cr、20Cr）等。中碳钢成本较低，具有一定强度和韧性，适用于一般夹具；工具钢硬度高、耐磨性好，用于精度要求较高的夹具；铬钢综合性能良好，可提高夹具使用寿命。

夹具精度：夹具尺寸及形位精度比工件尺寸及形位要高1/3-1/2等级。这是因为夹具的精度直接影响工件的加工精度，只有更高精度的夹具，才能保证工件达到设计要求。

二、问答题

在δ=1mm厚的钣金件铣一长方形孔，如何保证孔的四角为90°？

可将δ=1mm厚的钣金件以中心线为折点，围成特定形状，而后夹在钳台进行铣制，铣制深度5mm。铣完后，再打开，校平，即可得到符合要求的长方形孔。通过这种方式，利用钣金件的可弯折特性，在铣削时保证了四角的角度，后续校平又恢复了钣金件的平整度。

三、论述题

弯φ9.57的铜管，如何保障图纸要求？

工装夹具：可采用专用弯管夹具。夹具由固定座、活动弯管模、压紧