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防浪墙混凝土施工方法

施工准备

1.技术准备

认真熟悉施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审，针对施工特点制定施工方案，向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。对防浪墙的坐标、高程进行详细的计算和复核，确保施工精度。同时，根据工程实际情况，编制混凝土配合比设计，通过试验确定满足强度、耐久性和工作性要求的配合比。

2.材料准备

水泥：选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。对进场水泥进行严格的检验，检查其出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

砂：采用中粗砂，含泥量不超过规定标准。砂的细度模数应在2.33.0之间，质地坚硬、清洁。进场后进行筛分试验、含泥量试验等，确保砂的质量符合要求。

石子：选用级配良好的碎石，粒径根据防浪墙的结构尺寸和钢筋间距合理确定，一般为531.5mm。石子的压碎指标、含泥量等指标应满足规范要求，进场后进行质量检验。

外加剂：根据混凝土的性能要求，如缓凝、早强、抗渗等，合理选用外加剂。外加剂应具有质量证明文件，并按规定进行复试，其掺量通过试验确定。

水：采用饮用水，当采用非饮用水时，应进行水质检验，符合混凝土用水标准后方可使用。

3.机械设备准备

混凝土搅拌设备：选用性能良好、搅拌均匀的混凝土搅拌机，根据工程规模和施工进度要求，确定搅拌机的型号和数量。搅拌机应定期进行维护保养和校准，确保其正常运行。

混凝土运输设备：采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。运输车辆的数量应根据混凝土的浇筑速度和运输距离合理配置。

混凝土浇筑设备：配备混凝土输送泵或汽车泵，根据防浪墙的高度和浇筑位置，选择合适的输送设备。输送泵的输送能力应满足混凝土浇筑的要求，同时准备好足够的输送管道和配件。

振捣设备：选用插入式振捣器和平板式振捣器，插入式振捣器的规格根据混凝土的厚度和钢筋间距合理选择。振捣器应具有良好的振捣性能，振捣棒直径一般为3050mm。

其他设备：准备好模板加工设备、钢筋加工设备、测量仪器等，确保施工过程中的各项工作顺利进行。

4.劳动力准备

组织专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工技能和经验。施工前对施工人员进行技术培训和安全培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。

根据施工进度计划，合理安排劳动力的进场时间和数量，确保各施工阶段的劳动力需求。

测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出防浪墙的中心线和边线，并设置明显的控制桩。控制桩应牢固、稳定，不易被破坏。

2.对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。在防浪墙施工过程中，定期对控制桩进行复核，如有偏差及时进行调整。

3.在控制桩上标记出防浪墙的设计高程，以便在模板安装和混凝土浇筑过程中进行高程控制。

模板工程

1.模板制作

根据防浪墙的设计尺寸和形状，选用优质的竹胶板或钢模板进行制作。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，拼缝严密。

模板的加工尺寸应准确，允许偏差控制在规范要求范围内。对于异形模板，应进行精确的放样和加工，确保其形状符合设计要求。

在模板表面涂刷脱模剂，脱模剂应具有良好的脱模效果，不影响混凝土的外观质量。

2.模板安装

按照测量放线的位置，先安装防浪墙的底部模板，底部模板应安装牢固，水平度偏差不超过规定值。使用水平仪对底部模板进行找平，确保其高程符合设计要求。

安装两侧模板，模板与底部模板之间应连接紧密，采用螺栓或卡扣进行固定。模板的垂直度偏差应控制在允许范围内，可使用经纬仪或铅垂线进行检查和调整。

在模板安装过程中，设置足够的支撑系统，支撑系统应具有足够的强度和稳定性。支撑系统可采用钢管脚手架或木支撑，支撑间距应根据模板的受力情况合理确定。

对于防浪墙的伸缩缝模板，应采用泡沫板或橡胶止水带等材料进行制作，安装时应保证伸缩缝的宽度和垂直度符合设计要求。

模板安装完成后，对模板的尺寸、垂直度、平整度等进行全面检查，确保模板安装质量符合要求。

3.模板拆除

混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度增长情况，确定模板的拆除时间。一般情况下，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，底模应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后拆除。

模板拆除时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁使用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板应及时清理、修复和保养，以便下次使用。

钢筋工程

1.钢筋加工

钢筋进场后，按照不同的规格、型号和炉批号进行分类堆放，并进行标识。对钢筋进行外观检查，钢筋表面应洁净、无损伤，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。

根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。钢筋调直采用调直机进行，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。