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加固施工方案

一、工程概况

本加固工程位于[具体地点]，建筑为[具体建筑名称]，建于[具体年份]，主体结构为[结构类型，如钢筋混凝土框架结构、砖混结构等]。该建筑由于使用年限较长、使用功能改变以及部分结构存在质量缺陷等原因，需要进行加固处理。加固范围主要包括梁、板、柱等构件，以提高结构的承载能力和耐久性，满足后续使用要求。

二、编制依据

1.《混凝土结构加固设计规范》（GB503672013）

2.《建筑抗震加固技术规程》（JGJ1162009）

3.《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）

4.《结构加固修复用粘钢胶粘剂》（GB507282011）

5.本工程的设计图纸、地质勘察报告及相关技术文件

三、加固施工方法及工艺

（一）碳纤维布加固梁、板

1.施工准备

材料准备：碳纤维布、配套粘结树脂（包括底层树脂、找平材料、浸渍树脂）。材料进场时，应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

工具准备：角磨机、吹风机、搅拌器、刮板、滚筒等。

技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2.混凝土表面处理

用角磨机将混凝土表面的浮浆、油污等杂质清除干净，直至露出坚实的基层。对于表面有蜂窝、麻面等缺陷的部位，应先凿除松散部分，并用高强修补材料进行修补。

对混凝土表面的棱角进行打磨，使其半径不小于20mm，以避免碳纤维布在棱角处因应力集中而破坏。

用吹风机将混凝土表面的灰尘吹净，确保表面干燥、清洁。

3.涂刷底层树脂

按产品说明书的要求配制底层树脂，搅拌均匀，避免混入空气。

用滚筒或毛刷将底层树脂均匀涂刷在混凝土表面，厚度应控制在0.20.3mm。涂刷时应注意避免漏刷和流坠，确保树脂与混凝土表面充分粘结。

待底层树脂指触干燥后（一般需要23小时，具体时间根据环境温度和湿度而定），方可进行下一步施工。

4.找平处理

对于混凝土表面的凹陷部位，用找平材料进行填平处理。找平材料应具有良好的粘结性和可塑性，能够与底层树脂充分结合。

用刮板将找平材料刮平，使其表面平整光滑，与周围混凝土表面平齐。

待找平材料固化后（一般需要12天），用砂纸对表面进行打磨，去除多余的凸起部分，确保表面平整度符合要求。

5.粘贴碳纤维布

按设计要求裁剪碳纤维布，裁剪时应注意避免碳纤维布受到损伤。

配制浸渍树脂，搅拌均匀。将浸渍树脂均匀涂刷在已处理好的混凝土表面和碳纤维布上，然后将碳纤维布粘贴在混凝土表面，用滚筒或刮板反复滚压，使碳纤维布与混凝土表面充分粘结，排除气泡。

对于多层粘贴的情况，应在第一层碳纤维布表面的浸渍树脂指触干燥后，再进行第二层的粘贴，重复上述操作。

碳纤维布的搭接长度不应小于100mm，端部应进行锚固处理，可采用粘贴横向碳纤维布条或增设锚栓等方式。

6.表面防护

待碳纤维布粘贴完成且浸渍树脂固化后，在其表面涂刷一层防护涂料，以防止碳纤维布受到外界环境的侵蚀，提高其耐久性。

（二）粘钢加固梁、柱

1.施工准备

材料准备：钢板、结构胶粘剂、膨胀螺栓等。钢板的材质和规格应符合设计要求，结构胶粘剂应具有良好的粘结性能和耐久性。

工具准备：台钻、角磨机、空压机、扳手等。

技术准备：同碳纤维布加固施工。

2.混凝土表面处理

清除混凝土表面的油污、灰尘等杂质，用角磨机将表面打磨平整，露出坚实的基层。

对于表面有裂缝的部位，应先进行灌缝处理，可采用压力灌胶的方法，确保裂缝得到有效封闭。

用吹风机将混凝土表面的灰尘吹净，保持表面干燥。

3.钢板加工及表面处理

按设计要求对钢板进行切割、钻孔等加工，钻孔位置应准确，孔径应比膨胀螺栓直径大23mm。

用角磨机对钢板表面进行除锈处理，使其表面露出金属光泽，然后用丙酮等有机溶剂擦拭干净，去除油污。

4.配胶

按产品说明书的要求配制结构胶粘剂，严格控制各组分的比例。采用机械搅拌的方式，搅拌时间不少于5分钟，确保胶粘剂搅拌均匀。

5.粘贴钢板

将配制好的结构胶粘剂均匀涂抹在钢板和混凝土表面，涂抹厚度一般为23mm。

将钢板粘贴在混凝土表面，用膨胀螺栓临时固定，然后用千斤顶或夹具等工具施加压力，使钢板与混凝土表面紧密贴合，挤出多余的胶粘剂。

检查钢板的位置和垂直度，如有偏差应及时调整。

6.固化养护

结构胶粘剂在常温下固化时间一般为37天，在此期间应避免钢板受到振动和外力作用。

养护期间应保持环境温度不低于5℃，如环境温度较低，可采取加热保温措施。

7.质量检验

粘钢加固完成后，应进行外观检查和粘结质量检测。外观检查主要检查钢板的粘贴位置、平整度等是否符合要求；粘结质量检测可采用超声法或钻芯取样法，检测结果应符合相关标准的要求。

（三）增大截面加