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护坡施工工艺

护坡施工是一项重要的工程，旨在保护边坡免受雨水冲刷、风化、滑坡等因素的破坏，确保边坡的稳定性和安全性。以下是详细的：

施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员仔细阅读施工图纸，熟悉设计要求和施工规范。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决，确保施工顺利进行。

编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准和安全措施等。施工方案需经过相关部门审批后实施。

对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。技术交底应包括书面和口头两种形式，并做好记录。

2.现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除障碍物、杂草和浮土等。测量放线，确定护坡的位置、坡度和高程等，并设置明显的控制桩和水准点。

搭建临时设施，如办公区、生活区和材料堆放区等。临时设施应符合安全、卫生和环保要求。

接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。施工用水应符合水质要求，施工用电应采用TNS系统，并设置漏电保护装置。

3.材料准备

根据设计要求和施工进度计划，采购所需的材料，如水泥、砂石、钢筋、土工格栅等。材料应具有质量合格证明文件，并按规定进行检验和试验。

对进场的材料进行分类堆放，并做好标识。水泥应存放在干燥的仓库内，防止受潮结块；砂石应按粒径和级配分别堆放，避免混杂。

准备好施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器等。机械设备应进行调试和保养，确保性能良好。

土方开挖

1.开挖原则

土方开挖应遵循“分层分段、自上而下、严禁超挖”的原则。根据边坡的高度和坡度，合理确定分层开挖的厚度，一般每层开挖厚度不宜超过2m。

在开挖过程中，应随时检查边坡的稳定性，如发现有裂缝、滑坡等迹象，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。

2.开挖方法

对于较浅的边坡，可采用机械开挖和人工清理相结合的方法。先用挖掘机进行大面积开挖，然后用人工对边坡进行修整，确保边坡的坡度和平整度符合设计要求。

对于较深的边坡，可采用分段跳槽开挖的方法，以减少对边坡的扰动。在开挖过程中，应及时设置临时排水设施，防止雨水浸泡边坡。

3.土方运输

开挖出的土方应及时运至指定的弃土场或回填区。土方运输应采用密闭式运输车辆，防止扬尘污染环境。

在运输过程中，应控制车速，确保行车安全。同时，应定期对运输车辆进行检查和维护，防止车辆故障导致土方泄漏。

基础施工

1.基槽开挖

根据设计要求，采用机械或人工开挖基槽。基槽的尺寸和深度应符合设计要求，开挖过程中应注意控制基底的高程和平整度，避免超挖或扰动基底土。

基槽开挖完成后，应及时对基底进行验槽，检查基底的土质情况是否符合设计要求。如发现基底土质与设计不符，应及时与设计单位沟通，采取相应的处理措施。

2.钢筋绑扎

按照设计图纸的要求，进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。

钢筋绑扎应牢固，间距应均匀，保护层厚度应符合设计要求。在钢筋绑扎过程中，应设置足够的钢筋支撑和定位措施，防止钢筋移位。

3.模板安装

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板的表面应平整、光滑，拼缝应严密，不得漏浆。

模板安装应牢固，位置应准确，垂直度和平整度应符合设计要求。在模板安装过程中，应设置足够的支撑和加固措施，防止模板变形。

4.混凝土浇筑

混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和预埋件的位置和数量是否正确，如有问题应及时整改。

混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过300mm。采用振捣器振捣时，应快插慢拔，振捣时间应适中，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。

在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如发现有变形、移位等现象，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

护坡体施工

1.浆砌片石护坡

片石选择：片石应质地坚硬、无风化、无裂缝，其厚度不应小于150mm，宽度和长度不宜小于厚度的1.5倍。

砌筑工艺：采用坐浆法砌筑，先在基底上铺设一层厚度为3050mm的砂浆，然后将片石大面朝下，平稳地摆放在砂浆上，再用小石子填塞片石间的缝隙，最后用砂浆填满缝隙并捣实。

砌筑要求：砌筑时应错缝搭砌，上下层片石的竖向灰缝应相互错开，错开距离不宜小于80mm。灰缝厚度应均匀，一般为2030mm。在砌筑过程中，应随时检查砌体的平整度和垂直度，如发现偏差应及时纠正。

伸缩缝设置：每隔1015m应设置一道伸缩缝，缝宽为2030mm，缝内填塞沥青麻丝或其他弹性材料。

2.混凝土护坡

钢筋布置：按照设计要求在护坡内布置钢筋，钢筋的间距和数量应符合设计规定。钢筋的连接方式应采用焊接或机械连接，连接部位应符合规范要求。

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