混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数.docxVIP

混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数

一、原材料相关参数

1.水泥

品种：通常采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。硅酸盐水泥早期强度发展快，强度高，适用于对早期强度要求较高的排水管生产；普通硅酸盐水泥综合性能较好，成本相对适中，是较为常用的品种；矿渣硅酸盐水泥具有较好的耐热性和抗腐蚀性，但早期强度较低，后期强度增长较大，适用于对耐久性有一定要求且施工周期相对较长的情况。

强度等级：一般应不低于42.5级。较高的强度等级可以保证混凝土有足够的早期和后期强度，以满足排水管在制作、运输和使用过程中的各种荷载要求。例如，对于管径较大、覆土较深的排水管，采用高等级水泥可以提高管道的承载能力。

细度：水泥细度会影响水泥的水化速度和混凝土的强度发展。一般要求水泥比表面积在300400m2/kg之间。较细的水泥水化速度快，早期强度增长迅速，但如果过细，水泥的需水量会增加，可能导致混凝土的干缩增大。

安定性：水泥的安定性必须合格。安定性不良的水泥会在混凝土硬化后因体积膨胀而导致混凝土开裂，严重影响排水管的质量和使用寿命。通常采用沸煮法检验水泥的安定性，合格的水泥在沸煮后体积变化应符合相关标准要求。

2.骨料

细骨料（砂）

细度模数：宜控制在2.33.0之间，属于中砂。中砂的级配较好，能在保证混凝土工作性的同时，使混凝土具有较高的强度和耐久性。细度模数过小，砂过细，会增加水泥用量和混凝土的干缩；细度模数过大，砂过粗，混凝土的和易性较差。

含泥量：含泥量不应超过3%。泥会包裹在骨料表面，影响水泥与骨料的粘结，降低混凝土的强度和耐久性。过高的含泥量还会增加混凝土的收缩，导致裂缝产生。

有害物质含量：砂中云母、轻物质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合相关标准要求。例如，云母会降低水泥与砂的粘结力，轻物质会影响混凝土的密实性，硫化物及硫酸盐会与水泥中的成分发生化学反应，导致混凝土膨胀破坏。

粗骨料（石子）

最大粒径：粗骨料的最大粒径不得超过管壁厚的1/3，且不得大于40mm。合适的最大粒径可以保证混凝土在浇筑过程中能够顺利填充模具，同时避免因骨料过大而导致混凝土内部出现空隙。

级配：应采用连续级配。连续级配的骨料可以使混凝土具有较好的密实性和工作性，减少水泥用量。良好的级配可以使不同粒径的骨料相互填充，提高混凝土的强度和耐久性。

针片状颗粒含量：针片状颗粒含量不应超过15%。针片状颗粒会降低混凝土的流动性和密实性，增加混凝土的孔隙率，从而影响混凝土的强度和耐久性。

3.水

水质：拌制混凝土宜采用饮用水。当采用非饮用水时，水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，如油、酸、碱、盐等。一般要求水的pH值不小于4，不溶物含量不超过2000mg/L，可溶物含量不超过5000mg/L。

4.外加剂

减水剂：常用的减水剂有木质素磺酸盐类、萘系减水剂、聚羧酸系减水剂等。减水剂的主要作用是在不增加用水量的情况下提高混凝土的流动性，或在保持流动性不变的情况下减少用水量，从而提高混凝土的强度和耐久性。减水剂的掺量一般为水泥用量的0.2%1.5%，具体掺量应根据混凝土的配合比和施工要求通过试验确定。

早强剂：早强剂可以加速水泥的水化过程，提高混凝土的早期强度。适用于需要快速脱模或早期承载的排水管生产。常用的早强剂有氯盐类、硫酸盐类、有机胺类等。但氯盐类早强剂会增加混凝土中氯离子的含量，可能导致钢筋锈蚀，因此在钢筋混凝土排水管中应严格控制其使用。

缓凝剂：缓凝剂可以延缓水泥的水化速度，延长混凝土的凝结时间。适用于高温环境下施工或需要较长时间运输和浇筑的情况。常用的缓凝剂有糖类、木质素磺酸盐类、羟基羧酸及其盐类等。缓凝剂的掺量应根据混凝土的凝结时间要求和环境温度等因素通过试验确定。

二、混凝土相关参数

1.配合比

水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。一般情况下，混凝土的水灰比应控制在0.40.6之间。较低的水灰比可以提高混凝土的强度和抗渗性，但会降低混凝土的流动性；较高的水灰比则相反。对于有抗渗要求的排水管，水灰比应适当降低。

水泥用量：水泥用量应根据混凝土的强度等级、耐久性要求和施工工艺等因素确定。一般水泥用量在300500kg/m3之间。水泥用量过少，混凝土的强度和耐久性难以保证；水泥用量过多，不仅会增加成本，还可能导致混凝土的收缩增大。

砂率：砂率是指砂的质量占砂石总质量的百分比。砂率一般在35%45%之间。合适的砂率可以使混凝土具有良好的工作性和密实性。砂率过小，混凝土的流动性较差，容易出现离析现象；砂率过大，会增加混凝土的用水量和水泥用量，降低混凝土的强度。

2.强度等级

混凝土排水管的强度等级一般有C30、C35、C40等。强度等级的选择应根据排水管的使