混凝土浇筑检查记录表.docxVIP

混凝土浇筑检查记录表

工程基本信息

工程名称：[具体工程名称]

施工单位：[具体施工单位名称]

监理单位：[具体监理单位名称]

浇筑部位：[详细部位，如基础底板、主体二层柱等]

混凝土强度等级：[如C30、C40等]

浇筑方式：[如泵送、塔吊吊运等]

计划浇筑时间：[具体年/月/日/时/分]

实际开始浇筑时间：[具体年/月/日/时/分]

浇筑前检查

原材料检查

1.水泥

水泥品种为[具体水泥品种，如普通硅酸盐水泥]，强度等级为[如42.5]，生产厂家为[具体厂家名称]。检查水泥出厂质量证明文件，文件齐全，标明了水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性等关键信息。

对水泥进行外观检查，水泥包装完好，无受潮结块现象。随机抽取一包水泥，手感细腻，无粗颗粒或硬块。按照规范要求，对水泥进行抽样送检，检验结果显示安定性合格，强度等指标符合设计及相关标准要求。

2.骨料

砂：采用[河砂/机制砂]，产地为[具体产地]。砂的细度模数为[具体数值]，属于[粗砂/中砂/细砂]，符合本工程混凝土配制要求。观察砂的色泽，颜色均匀，无杂质、泥块等。通过含泥量检测，砂的含泥量为[具体百分比]，小于规范规定的最大含泥量[具体百分比]。

石子：石子为[碎石/卵石]，粒径规格为[如525mm]，产地为[具体产地]。石子的颗粒级配良好，针片状颗粒含量为[具体百分比]，小于规范要求的最大针片状颗粒含量[具体百分比]。含泥量检测结果为[具体百分比]，也满足相关标准。

3.外加剂

本工程使用的外加剂为[具体外加剂名称，如减水剂]，生产厂家为[具体厂家名称]。检查外加剂的质量证明文件，文件中包含了外加剂的性能指标、适用范围、使用方法等信息。对外加剂进行外观检查，无沉淀、分层等异常现象。按照规定的掺量进行混凝土试配，试配结果显示外加剂对混凝土的工作性能和强度等指标有积极影响，符合设计要求。

4.掺和料

采用[粉煤灰/矿粉等]作为掺和料，生产厂家为[具体厂家名称]。检查掺和料的质量证明文件，其烧失量、细度等指标符合相关标准。对掺和料进行外观检查，颜色均匀，无异味、结块等情况。通过混凝土试配验证，掺和料的使用能够改善混凝土的性能，满足工程需求。

配合比检查

1.查阅混凝土配合比设计报告，配合比由具有相应资质的实验室根据工程设计要求、原材料性能等因素进行设计。配合比报告中明确了水泥、骨料、外加剂、掺和料等各组成材料的用量及比例。

2.现场检查混凝土搅拌站的配合比标牌，标牌上清晰标注了本次浇筑混凝土的配合比信息，与设计报告一致。检查搅拌站的计量设备，电子秤等计量器具均经过校准，精度符合要求，能够准确称量各组成材料的用量。

3.在混凝土搅拌过程中，随机抽取一定数量的混凝土拌合物，通过坍落度试验等方法检测其工作性能。试验结果显示，混凝土的坍落度为[具体数值]mm，符合配合比设计要求的坍落度范围[具体范围]mm。

模板检查

1.模板安装质量

模板的材质为[如木模板/钢模板]，模板表面平整、光滑，无变形、裂缝等缺陷。模板的拼接严密，缝隙宽度不超过[具体允许偏差值]mm，采用胶带等进行密封处理，防止漏浆。

模板的安装位置准确，其轴线位置偏差为[具体偏差值]mm，小于规范允许的偏差值[具体允许偏差值]mm。模板的标高偏差为[具体偏差值]mm，也在允许偏差范围内。

模板的垂直度符合要求，通过经纬仪或吊线等方法检查，柱模板的垂直度偏差为[具体偏差值]mm，墙模板的垂直度偏差为[具体偏差值]mm，均满足设计及规范要求。

2.模板支撑系统

模板的支撑系统采用[如钢管脚手架/碗扣式脚手架]，支撑体系牢固、稳定。立杆的间距、横杆的步距等均符合施工方案的要求。立杆底部设置了垫板，垫板的规格和材质符合规定，能够有效分散荷载。

对模板支撑系统进行预压试验，预压荷载为混凝土浇筑重量的[具体百分比]。在预压过程中，对模板的变形情况进行监测，监测结果显示模板的变形量在允许范围内，支撑系统能够承受混凝土浇筑时的荷载。

钢筋检查

1.钢筋品种、规格及数量

钢筋的品种有[如HRB400、HPB300等]，规格包括[如Φ12、Φ16等]。对照设计图纸，对钢筋的品种、规格及数量进行逐一检查，钢筋的实际使用情况与设计图纸一致。

2.钢筋连接方式

钢筋的连接方式有[如绑扎连接/焊接连接/机械连接]。对于焊接连接，检查焊接接头的外观质量，焊缝饱满、无裂纹、夹渣等缺陷。随机抽取一定数量的焊接接头进行力学性能试验，试验结果显示焊接接头的强度等指标符合相关标准。

对于机械连接，检查连接件的质量证明文件，连接件的规格与钢筋匹配。对机械连接接头进行拧紧力矩检查，拧紧力矩符合规定要求。同样抽取一定数量的机械连接接头进行力学性能试验，试验结果合格。

3.钢筋安装质量

钢筋的安装位置准确，其间距偏差为[具体偏