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仓储公司叉车保养细则

一、总则

本细则旨在规范仓储公司叉车的保养工作，确保叉车处于良好的运行状态，提高工作效率，保障安全生产，降低运营成本，同时贯彻公司“高效、安全、协同、创新”的企业文化。叉车作为仓储作业中的关键设备，其正常运行对于货物的装卸、搬运和存储至关重要。通过科学合理的保养细则，使叉车始终保持最佳性能，为公司业务的顺利开展提供有力支持，体现公司对设备管理的重视以及对安全生产的承诺，在追求经济效益的同时注重社会效益，为行业树立良好标杆。

二、适用范围

本细则适用于仓储公司内所有正在使用以及备用的叉车设备，涵盖公司自有叉车以及租赁的叉车。使用叉车的全体员工均需遵守本细则相关规定，同时涉及叉车保养服务的外部供应商也应参照本细则执行相关工作，确保叉车保养工作的一致性和规范性。

三、组织架构与职责分工

1.设备管理部门

-负责制定叉车保养计划和预算，根据叉车的使用年限、工作强度等因素合理安排保养周期和项目。

-监督保养计划的执行情况，定期检查叉车保养记录，确保保养工作按时、按质完成。

-负责与外部叉车维修保养供应商的沟通与协调，评估供应商的服务质量，签订相关服务合同。

-收集、整理和分析叉车故障信息，为叉车的预防性维护提供数据支持，持续优化保养计划。

2.叉车操作人员

-在每次使用叉车前，按照规定进行日常检查，包括外观、轮胎、灯光、刹车等，确保叉车无明显故障隐患方可投入使用。

-在作业过程中，注意观察叉车的运行状态，如发现异常声音、震动或性能下降等情况，及时停止作业并报告设备管理部门。

-负责叉车的日常清洁工作，保持叉车外观整洁，清除叉车上的灰尘、油污和杂物，避免因积尘积污影响叉车性能。

-配合设备管理部门和维修人员进行定期保养和维修工作，提供叉车使用过程中的相关信息，协助维修人员快速准确地排查故障。

3.维修人员

-按照保养计划和技术标准对叉车进行定期保养，包括更换机油、滤清器、检查电池、调整刹车等具体保养项目。

-对叉车出现的故障进行及时维修，快速准确地判断故障原因，制定维修方案并实施，确保叉车尽快恢复正常运行。

-负责记录叉车维修保养情况，包括维修时间、维修项目、更换的零部件等信息，建立详细的维修档案，为后续的设备管理提供依据。

-向设备管理部门和叉车操作人员提供技术培训和指导，传授叉车保养和操作的基本知识和技能，提高员工的设备维护意识和操作水平。

四、管理内容与流程

1.日常检查流程

-叉车操作人员在每日上班前15分钟到达叉车停放位置，进行日常检查。

-外观检查：查看叉车车身是否有碰撞、变形痕迹，油漆是否脱落；检查叉齿是否有磨损、裂纹，叉齿的活动部件是否灵活。

-轮胎检查：检查轮胎气压是否正常，轮胎表面有无破损、异物嵌入，轮胎螺母是否松动。

-灯光检查：打开叉车的大灯、转向灯、刹车灯等，检查灯光是否正常亮起，亮度是否符合要求。

-刹车检查：缓慢行驶一段距离，轻踩刹车踏板，检查刹车是否灵敏有效，刹车踏板的行程是否在正常范围内。

-操作检查：操作升降手柄和倾斜手柄，检查叉车的升降和倾斜功能是否正常，有无卡顿或异常响声。

-若发现问题，操作人员应立即报告设备管理部门，并填写《叉车日常检查表》中的异常情况记录，等待维修人员处理。只有在检查无异常后，方可开始当天的作业。

2.定期保养流程

-设备管理部门根据叉车的使用情况和相关标准，制定年度保养计划，明确每台叉车的保养时间、保养项目和责任人。

-保养前准备：维修人员在保养前根据保养计划，准备好所需的工具、零部件和防护用品。同时，通知叉车操作人员将叉车停放至指定的保养区域，并做好相关的安全防护措施。

-保养实施：

-一级保养（每月进行一次）：主要对叉车进行清洁、润滑、紧固和检查。包括清洁叉车车身内外、更换发动机机油和滤清器、检查电池电解液液位并进行补充、润滑各活动部件、检查轮胎磨损情况并调整轮胎气压、检查刹车系统并调整刹车间隙等。

-二级保养（每季度进行一次）：在一级保养的基础上，进行更深入的检查和维护。包括检查发动机的性能和工作状况，如火花塞、喷油嘴等；检查变速箱的油位和工作情况；检查液压系统的密封性和压力；对电气系统进行全面检查，包括线路、插头、控制器等；对叉车的底盘、车架进行检查，确保结构牢固。

-年度保养（每年进行一次）：全面检查叉车的各项性能指标，对叉车进行全面拆解和清洗，更换磨损严重的零部件，对发动机、变速箱、液压系统等进行调试和校准，确保叉车各项性能达到最佳状态。

-保养记录