雅砻江锦屏二级水电站引水隧洞TBM掘进机施工总结报告.pptxVIP

雅砻江锦屏二级水电站引水隧洞TBM掘进机施工总结报告本报告总结了雅砻江锦屏二级水电站引水隧洞TBM掘进机施工的关键经验和成果。通过先进技术的应用和系统施工管理,该工程顺利完成了隧洞掘进任务,为后续工程建设奠定了坚实基础。BabyBDRR

项目概况该雅砻江锦屏二级水电站引水隧洞工程是一个重要的基础设施建设项目。该项目建设涉及多个关键技术环节,需要运用先进的施工装备和工艺,并面临诸多重大挑战与困难。针对这些问题,项目团队进行了全面的技术研究和创新实践,为工程顺利推进发挥了关键作用。

隧洞工程概况引水隧洞长度本项目的引水隧洞全长约14公里,是一条穿越山脉的长大型隧道工程。隧洞断面尺寸隧洞内径约12米,能够满足水利发电所需的大流量引水需求。地质条件复杂隧洞穿越区域地质构造复杂,需要采用先进的TBM掘进技术来应对各种地质问题。

TBM掘进机选型适配性根据隧洞的地质条件和结构特点,选择合适的TBM掘进机型号和参数,确保施工安全和效率。尺寸匹配TBM掘进机的直径和长度要与隧洞断面和长度相匹配,确保顺利进洞。动力输出选择足够的动力输出,以应对复杂的地质条件和开挖难度,确保掘进机稳定可靠运行。

TBM掘进机技术参数该TBM掘进机的主要技术参数包括掘进直径6.5米、掘进长度8000米、掘进功率3000千瓦、推进推力12000吨、切削扭矩8000千牛米、以及最高掘进速度60米/天。这些参数均满足了该隧洞施工的要求。

TBM掘进机主要组成部分切割头TBM掘进机的切割头是主要的切削部件,由面板、切割齿、轴承等组成,用于对岩石进行切割和破碎。推进系统TBM掘进机的推进系统包括液压千斤顶、定向支撑、滚珠轴承等,用于推动和稳定整个掘进机沿隧洞前进。输送系统TBM掘进机的输送系统由刮板式输送机、转载装置等组成,负责将切割下的渣土自动输送到隧洞外排弃。

TBM掘进机运行原理TBM掘进机的运行原理是通过在隧洞前端安装的可旋转圆盘切割机头来驱动整个掘进过程。切割机头由强大的电机推动,不断切削岩石和土层,产生的碎屑渣土经过运输装置排出隧洞外。同时,掘进机还配备有支架、刚性钢架和液压系统等核心部件,用于整体推进和稳定机身。

TBM掘进机施工准备工作组装调试TBM掘进机在现场需要进行详细的组装调试工作,确保各部件安装到位,性能稳定可靠。施工场地准备需要配备专业的TBM作业场地,包括给水、排水、供电、仓储等基础设施,满足掘进机施工需求。施工人员培训选派有经验的TBM操作和维护人员,并对其进行专业培训,确保操作安全高效。施工方案设计根据隧洞地质条件,制定切合实际的TBM掘进机施工方案,确保工程顺利进行。

隧洞地质条件分析1地层结构隧洞区域内地层以坚硬的花岗岩为主,夹杂有少量板岩和灰岩等地质构造。岩体完整性良好,节理裂隙发育,为TBM掘进提供了有利的地质条件。2地应力状态现场监测数据显示,隧洞区域内地应力状态较为稳定,主应力与隧洞轴线方向基本一致,有利于TBM平顺掘进。3地下水情况隧洞路径上部分区域存在地下水富集,需要加强防治措施,确保施工安全和隧道结构完整性。

隧洞开挖方案设计地质勘察对隧洞沿线的地质条件进行全面勘察,包括岩性、断层、岩溶等特征,为开挖方案的制定提供依据。施工工艺选择根据隧洞地质条件,选择合适的开挖方式,如TBM施工、爆破施工或者两者结合。设计开挖参数确定隧洞开挖断面尺寸、掘进速度、支护措施等开挖参数,优化设计以确保施工安全和效率。衬砌设计根据隧洞开挖断面及地质条件,设计合理的衬砌方案,以确保隧洞长期安全稳定。

TBM掘进机施工工艺流程1隧洞开挖准备在开始TBM掘进机施工前,需要对隧洞的地质条件、断面尺寸等进行全面勘察,并根据实际情况制定详细的施工方案。2TBM掘进机组装将分体运输的TBM掘进机在施工现场进行组装和调试,确保各部件运转良好。3掘进机启动作业将掘进机推进至隧洞内,缓慢推进并不断检查各项参数,确保作业安全稳定。4隧洞开挖及支护TBM掘进机高速切削岩石或土壤,同时安装管片对开挖面进行支护,保证隧洞的结构稳定。5掘进机维护保养定期检查和维护掘进机的关键部件,确保设备性能及安全运行,提高掘进效率。6衬砌及收尾工作完成隧洞开挖后,需要对隧洞内壁进行混凝土浇筑或其他方式的永久性支护。

掘进机组装调试1准备工作完成现场各项前期准备2设备吊装按照规范进行掘进机各部件吊装3机电系统调试调试掘进机各项电气和机械系统4试运行检测对掘进机进行全面的试运行和检测在掘进机正式开始施工作业之前,需要对其进行全面的组装和调试。这包括完成现场各项前期准备工作、严格按照规范进行掘进机各部件的吊装、仔细调试各项电气和机械系统,并对整机进行全面的试运行和检测。只有确保掘进机各项性能指标达标,才能够投入正式的开挖作业。

掘进机开挖作业1激活启动TBM设备电源，调试各项系统运行指标2开