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泵类设备操作与维护要点

岗位职责

1.操作人员

-负责泵类设备的日常开启、停止操作，严格按照操作规程执行，确保设备正常运行。

-在设备运行过程中，定时巡检，密切观察设备的运行参数，如压力、流量、温度、振动等，及时记录相关数据。

-发现设备异常情况时，及时采取措施，如紧急停车等，并向上级报告，配合维修人员进行故障排查与修复。

-做好设备的清洁工作，保持设备及周边环境的整洁，防止杂物进入设备影响运行。

2.维护人员

-制定泵类设备的维护保养计划，包括定期保养、预防性维护等，并严格按照计划执行。

-对设备进行定期检查，如机械部件的磨损情况、密封性能、电气系统等，及时发现潜在问题并进行处理。

-负责设备故障的维修，准确判断故障原因，采用合理的维修方法和工具进行修复，确保设备恢复正常运行。

-做好维护记录，包括维护时间、内容、更换的零部件等信息，为设备的后续管理提供依据。

-对操作人员进行设备维护知识培训，提高操作人员的维护意识和技能。

操作规范

1.启动前准备

-检查泵体及连接管道是否安装牢固，无松动现象。

-检查泵的进出口阀门状态，进口阀门应全开，出口阀门应关闭（对于一些特殊要求的泵，按规定调整阀门）。

-检查润滑油油位，应在正常范围内，油质应良好，无乳化、变质等现象；对于采用其他润滑方式的泵，检查相应的润滑系统。

-盘动联轴器，检查泵内是否有卡滞现象，转动应灵活。

-检查电气系统，包括电机的接线是否正确、接地是否良好，测量电机的绝缘电阻应符合要求。

2.启动操作

-合上电源开关，启动电机。观察电机的启动情况，如有无异常声音、冒烟等现象，若发现异常应立即停止启动。

-当泵达到正常转速后，缓慢打开出口阀门，同时观察泵的压力、流量等参数，使其逐渐达到正常工作状态。注意阀门开启速度不宜过快，以免造成水锤现象损坏设备。

3.运行中操作

-定时观察泵的运行参数，压力应稳定在规定范围内，流量应满足生产需求，温度（轴承温度、电机温度等）不应超过允许值，振动应在正常范围内。每隔一定时间（如30分钟至1小时）记录一次参数。

-检查泵的密封情况，填料密封的泵应保持有少量的泄漏（每分钟几滴），机械密封的泵泄漏量应符合规定标准，若泄漏量过大应及时处理。

-注意设备的声音，正常运行时声音应平稳均匀，若有异常声音，如摩擦声、撞击声等，应及时判断原因并采取措施。

4.停止操作

-先缓慢关闭出口阀门，然后按下电机停止按钮，切断电源。

-关闭进口阀门。对于输送易结晶、易凝固介质的泵，停车后应及时进行排空、冲洗等操作，防止介质在泵内积聚堵塞管道和泵体。

-对于长期停用的泵，应做好防护措施，如定期盘动联轴器、涂抹防锈油等。

故障排除方法

1.流量不足

-原因分析：进口管道堵塞、阀门开度不够、叶轮损坏或磨损、泵的转速不足、吸入侧有泄漏等。

-排除方法：检查进口管道，清理堵塞物；检查阀门开度并调整到合适位置；拆卸泵体检查叶轮，如有损坏或磨损应及时更换；检查电机转速，若转速不足，检查电机和传动装置；检查吸入侧密封，修复泄漏点。

2.压力异常

-压力过高：出口管道堵塞、阀门关闭或开度太小、介质黏度增大等。排除方法为检查出口管道，清除堵塞物；调整出口阀门开度；检查介质性质，若黏度增大，采取相应措施（如加热等）。

-压力过低：同流量不足的原因类似，另外还可能是泵内有气体未排尽。排除方法除上述流量不足的处理方法外，应进行排气操作，可在泵的排气口处进行排气。

3.振动过大

-原因分析：泵与电机安装不同心、轴承损坏、叶轮不平衡、基础不牢固、管道共振等。

-排除方法：检查并调整泵与电机的同心度；更换损坏的轴承；对叶轮进行动平衡测试和调整；加固基础；检查管道支撑，消除管道共振。

4.泄漏

-填料密封泄漏：填料磨损、压盖松动、轴表面磨损等。处理方法是更换填料，调整压盖压紧力，修复轴表面。

-机械密封泄漏：密封面损坏、密封件老化、安装不当等。需更换损坏的密封面或密封件，重新正确安装机械密封。

流程标准

1.设备采购流程

-根据生产需求提出设备采购申请，明确泵类设备的规格、型号、性能等要求。

-进行市场调研，选择合格的供应商，对供应商的资质、信誉、产品质量等进行评估。

-签订采购合同，明确设备的技术参数、价格、交货期、售后服务等条款。

-设备到货后，组织相关人员进行验收，包括外观检查、数量核对、性能测试等，验收合格后方可投入使用。

2.设备安装流程

-根据设备安装图纸和基础要求，进行基础施工，确保基础的尺寸、强度等符合要求。

-将泵类设备吊运至基础上，进行初步定位，然后进行找平、找正，保证设备的安装精度。

-连接进出口管道，注意管道的连接应牢固，密封良好，避免出现泄漏和应力集中现象。

-安装电气系统，接线应正确、规范，接地可靠。

-安装完成后，进行全面检查，确认无误后进行单机试车，测试设备的运行性