【检查表】铝加工深井铸造企业检查清单.xlsVIP

现场照片

检查清单

铝加工深井铸造企业检查清单（月）

检查企业（盖章）：企业注安师：检查日期：

填报说明：一、表一为检查清单；表二为现场检查照片；二、从2023年1月起每月由企业注安师、熔铸车间主管负责现场检查填写，由企业主要负责人签名确认后每月底前企业留存一份备查、报镇应急办一份、报一份至邮箱（备注企业名称），我局安排专人于每月5日前检查各企业上报检查情况，并将情况通报各镇应急办和企业；※三、春节后复工复产必须先完成检查清单签名确认并将检查发现问题整改完毕和完成复工复产“六个一”措施后报镇应急办核查后才能恢复生产，检查表完成可立即上报。如有熔炉、深井设备维修、翻新、设备更换等请在其它事项栏填写。

项目

序号

检查内容

检查项描述（细化部分）

检查结果（可附图片）

整改措施

整改结果（可附图片）

建构筑物与平面布局

爆炸危险区域（熔炼炉、铸造机、深水井、流槽、铝液应急泄放槽、铝液应急排放和应急储存设施的外缘连结形成的闭合区域，下同）50m范围内无办公楼、办公区、食堂、宿舍、会议室等民用的建构筑物或区域。

有效控制熔炼铸造等高风险生产区域与其他区域保持足够安全间距。熔铸车间厂房与其它车间实体墙隔离间距不少于14米，与宿舍或居民区以及高压配电隔离防火墙间距不少于50米。

操作室、值班室设直通室外出口，出口不应设在可能受铝液喷溅、高温明火直接作用的区域；铸造厂房直通室外的安全出口数量应大于2个，任意点到最近安全出口直线距离小于30m

熔炉、流槽、深水井与其他工艺工位的间距大于16m。

其他工艺工位指熔铸以外以及搓灰、锯棒等配套的工艺以外的工艺岗位，如加热、挤压、实效、喷涂等。

熔铸厂房房屋面板外缘应自爆炸危险区域向外延伸距离大于10m。

熔铸车间未设置以水或泡沫为介质的自动（喷淋）灭火系统。

熔铸厂房防积水区内无非生产性需要的低于地坪的坑、槽。生产确需设置地沟、地坑时应有严密的防水措施，可设置高于地面大于0.2m的沟边挡坎。挡坎应当完好。

熔铸车间正对熔炉、深井周边区域不得设置人员休息或临时休息场所。

燃气设备安全

燃烧系统配有火焰检测、熄火保护系统，突然熄火或点火失败能快速切断阀燃料供应。

燃气阀门法兰性对集中处应当设有可燃气体检测报警器，并能正常运行。

燃气、燃油的管道远离高温、铝液可能溢流处，不能避免时，应在相应管道上设有隔热保护装置；

燃气、燃油的管道避免安装在炉口、出铝口正对面，侧面必须保证在炉体2m以外，如不可避免，则必须有隔离措施。

各类燃气管线，在车间入口需设置总管切断阀和止回阀，切断阀手柄保持在用状态，总切断阀门安装高度不超过地面1.7m

燃气安全放散应向厂房上空排放，不得朝向车间内，且垂直距离厂房顶面应大于4m

铝七条检查事项

固定熔炼炉高温铝水出口未设置机械式锁紧装置；倾动熔炼炉控制系统未与铸造系统联锁，实现自动控流。

固定炉的铝水出口设置有带齿龙门钳等保持顶紧张力的机械锁紧装置，流眼钎子应设置为实心螺纹钢，不可采用挂、压重物的方式固定，防止因震动松脱漏铝

固定炉的出铝口的机械锁紧装置功能正常安全可靠。为预防铝水泄漏落地阻碍抢险，铸造区域应设置到达熔炉水口位的安全通道。

倾动式熔炼炉控制系统与铸造系统联锁，自动控流功能正常

固定式熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置配置液位传感器和报警装置，液位传感器与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现联锁

高温铝水出口、流槽与模盘接口处设置液位传感器和报警装置

流槽上设置有快速切断阀和紧急排放阀，排放阀与应急储存池连通。

固定式熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置液位传感器应与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁有效。

液位传感