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塔式起重机风险辨识主要关健点：

一、机械结构风险

塔身结构

塔身变形：由于长期承受不均衡载荷、基础沉降或频繁的强风冲击，塔身可能发生弯曲、扭曲等变形情况。这会影响起重机的稳定性和垂直度，严重时可能导致塔身折断。

连接螺栓松动：塔身各节段之间通过高强度螺栓连接。在起重机运行过程中，由于振动等原因，螺栓可能会松动。如果未及时发现和处理，会使塔身连接部位出现缝隙，降低结构的整体性，增加倒塌风险。

塔身腐蚀：如果塔式起重机处于恶劣的工作环境（如海边、化工区等），塔身的金属结构容易受到腐蚀。腐蚀会削弱塔身的强度，降低其承载能力。

起重臂

起重臂断裂：起重臂是承受起吊重量的关键部件。在起吊超重货物、起重臂遭受突然的横向冲击力（如强风、碰撞）或长期疲劳使用的情况下，起重臂可能出现裂缝并最终断裂。

起重臂变形：当起重臂在非设计工况下工作，如斜拉重物，会使其受力不均匀，从而导致变形。变形后的起重臂会影响起吊的准确性和平稳性，同时也可能引发结构的进一步损坏。

起重臂连接部位故障：起重臂与塔身、回转机构等的连接部位容易出现磨损、松动等问题。这些连接部位一旦出现故障，起重臂的稳定性将受到极大影响。

平衡臂

平衡重移位或脱落：平衡重的作用是保持起重机的平衡。如果固定平衡重的装置失效，平衡重可能会移位或脱落，导致起重机失去平衡，引发倾翻事故。

平衡臂结构损坏：平衡臂同样可能受到腐蚀、疲劳损伤等影响，导致其结构强度下降。例如，平衡臂的拉杆如果出现断裂，会使平衡臂失去支撑力。

二、电气系统风险

电气设备故障

电机损坏：塔式起重机的起升、回转、变幅等动作都依靠电机驱动。电机长时间过载运行、受潮或者缺相运行，都可能导致电机烧毁，使相应的动作无法完成，甚至引发电气火灾。

控制器失灵：包括接触器、继电器、PLC（可编程逻辑控制器）等在内的控制器件，若出现接触不良、元件老化等情况，可能会导致控制信号不准确，使起重机的动作失控。

传感器故障：如重量传感器、高度传感器、幅度传感器等。如果传感器出现故障，会向控制系统发送错误信号，导致起重机超载起吊、超过安全高度或幅度限制等危险情况。

电气线路问题

线路破损：由于起重机在工作过程中频繁移动和振动，电气线路的绝缘层可能会被磨损、划破，导致线路短路或漏电。短路可能会引发电气元件损坏，漏电则会危及操作人员的生命安全。

接线端子松动：长期的振动和热胀冷缩可能使接线端子松动，造成接触电阻增大，产生发热现象。严重时可能会引发线路起火。

雷击风险：如果塔式起重机没有良好的防雷装置，在雷雨天气容易遭受雷击，造成电气设备损坏，甚至引发火灾或人员触电事故。

三、液压系统风险（如果有液压机构）

液压泵故障

液压泵磨损：由于液压油污染、长期高负荷运转等原因，液压泵的内部零件（如齿轮、叶片等）可能会出现磨损，导致泵的输出压力不足或流量不稳定。这会影响起重机液压动作的速度和力量，如起升速度变慢或无法达到额定起升高度。

液压泵密封失效：密封件老化或损坏会导致液压油泄漏。泄漏不仅会使液压系统的工作效率降低，还可能污染环境，并且如果液压油泄漏到电机等电气设备上，还会增加火灾风险。

液压缸问题

液压缸泄漏：液压缸的活塞密封件损坏或缸体出现裂缝，会使液压油泄漏，导致液压缸无法正常工作，如起重臂无法正常变幅或起升平台无法平稳升降。

液压缸爬行：由于液压缸内部混入空气、活塞与缸筒配合精度不够等原因，液压缸在工作时可能会出现爬行现象，即运动不平稳，这会影响起吊作业的安全性和准确性。

液压阀故障

溢流阀故障：溢流阀是控制液压系统压力的关键元件。如果溢流阀失效，可能会导致系统压力过高，损坏液压元件；或者压力无法稳定保持，使起重机的动作出现异常。

换向阀故障：换向阀用于控制液压油的流向，从而实现液压缸等执行元件的不同动作方向。如果换向阀出现阀芯卡死、内泄漏等情况，会导致起重机动作失控或无法正常换向。

四、操作风险

人员资质不足

未经培训上岗：操作人员没有经过专业的塔式起重机操作培训，不熟悉起重机的操作规程、安全注意事项等，在操作过程中容易出现误操作，引发事故。

培训不足：虽然经过培训，但培训内容不全面或者培训时间过短，操作人员对起重机的复杂工况和应急处理措施掌握不够，也会增加事故风险。

违规操作

超载起吊：超过起重机的额定起重量进行起吊作业是非常危险的行为。这会使起重机的结构部件承受过大的压力，极易导致起重臂折断、塔身倒塌等事故。

斜拉重物：斜拉重物会使起重机的受力情况发生改变，增加起重臂和塔身的侧向力，破坏起重机的平衡，同时也会使起升机构的钢丝绳受到不均匀的磨损和拉力，容易导致钢丝绳断裂。

疲劳操作：操作人员长时间连续工作，容易出现疲劳状态，反应速度变慢、判断力下降，增加操作失误的概率。

指挥不当

指挥信号错误：指挥人员与操作人员之间的沟通依靠指挥信号。如果指挥信号不明确