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混凝土冬季施工

是指当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土工程的施工过程。由于冬季气温较低，会对混凝土的性能和施工质量产生诸多不利影响，因此需要采取一系列特殊的施工措施来确保工程质量。

混凝土冬季施工的特点及影响

在低温环境下，混凝土中的水分会逐渐冻结，导致混凝土的水化反应减缓甚至停止。水在结冰时体积会膨胀，这会对混凝土内部结构造成破坏，降低混凝土的强度和耐久性。而且冬季气候干燥，风速较大，混凝土表面的水分蒸发速度加快，容易导致混凝土表面出现裂缝。此外，低温会使混凝土的凝结时间延长，增加了施工周期，也可能影响后续工序的进行。

施工前的准备工作

1.技术准备

施工前，技术人员要熟悉施工图纸，明确混凝土的强度等级、抗渗等级等技术要求。根据工程特点和当地冬季气候条件，编制详细的冬季施工方案，方案中应包括混凝土的配合比设计、原材料的加热方法、混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护措施等内容。对施工人员进行技术交底，使其熟悉冬季施工的技术要求和操作要点。

2.材料准备

（1）水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5级。水泥应存放在干燥、通风的仓库内，做好防潮措施。

（2）骨料：骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂的物质。砂、石等骨料应提前备足，存放在保温棚内，防止受冻。

（3）外加剂：根据工程需要，可选用早强剂、防冻剂、引气剂等外加剂。外加剂的质量应符合相关标准的要求，其掺量应根据试验确定。

（4）水：一般采用饮用水，水温应根据热工计算和实际情况进行调整，以保证混凝土的出机温度。水可采用加热设备进行加热，加热设备应安装在安全可靠的位置。

3.机械设备准备

对混凝土搅拌站的设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行。检查搅拌机的计量系统，保证计量准确。对混凝土运输车辆的保温措施进行检查，如车厢的保温层是否完好等。准备好混凝土浇筑和振捣设备，如混凝土泵车、振捣棒等，并进行调试。

4.现场准备

搭建混凝土搅拌站的保温棚，对搅拌站的原材料储存仓、搅拌机等设备进行保温处理。在施工现场设置测温点，对大气温度、原材料温度、混凝土出机温度和入模温度等进行实时监测。准备好混凝土养护所需的保温材料，如草帘、棉被、塑料薄膜等。

混凝土配合比设计

1.配合比设计原则

在冬季施工中，混凝土配合比设计应满足强度、耐久性和施工性能的要求。同时，要考虑外加剂的影响，尽量降低水胶比，提高混凝土的抗冻性能。配合比设计应根据工程实际情况和当地冬季气候条件进行优化，确保混凝土在低温环境下能够正常硬化。

2.试配与调整

根据设计要求和原材料的性能，进行混凝土配合比的试配。在试配过程中，要模拟冬季施工的条件，对不同配合比的混凝土进行强度、抗冻性能等试验。根据试验结果，对配合比进行调整，确定最佳配合比。

混凝土的搅拌

1.原材料加热

水的加热温度不宜超过80℃，当水泥不与80℃以上的水直接接触时，水可加热至100℃。骨料的加热温度不宜超过60℃。加热方法可采用蒸汽加热、电加热等。加热过程中要严格控制温度，防止骨料过热导致混凝土性能下降。

2.搅拌顺序

先将骨料和加热后的水投入搅拌机进行搅拌，使骨料表面受热均匀。然后加入水泥和外加剂，继续搅拌。搅拌时间应比常温施工时适当延长，一般不少于3分钟，以保证混凝土的搅拌均匀。

3.搅拌温度控制

在搅拌过程中，要实时监测混凝土的出机温度，确保出机温度不低于10℃。当出机温度不符合要求时，应及时调整原材料的加热温度或搅拌时间。

混凝土的运输

1.运输车辆的保温

混凝土运输车辆应采用保温车厢，车厢内壁可铺设保温材料，如聚苯乙烯泡沫板等。在运输过程中，要尽量减少混凝土的热量损失，可在车厢顶部覆盖保温毡。

2.运输时间控制

缩短混凝土的运输时间，减少混凝土在运输过程中的温度降低。合理安排运输路线，避免交通拥堵。当运输时间过长时，要采取措施对混凝土进行保温和搅拌，防止混凝土出现离析和凝固。

3.运输过程中的监测

在运输过程中，要定期测量混凝土的温度，观察混凝土的状态。如发现混凝土的温度过低或出现异常情况，应及时采取措施进行处理。

混凝土的浇筑

1.浇筑前的准备

在混凝土浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。对模板进行预热，可采用蒸汽加热或电加热等方法，使模板温度不低于5℃。检查混凝土的出机温度和入模温度，确保入模温度不低于5℃。

2.浇筑方法

混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm。采用泵送混凝土时，要保证泵送连续进行，避免混凝土在泵管内停留时间过长导致温度降低。在浇筑过程中，要及时振捣，确保混凝土的密实性。振捣时间应适当延长，以保证混凝土中的气泡充分排出。

3.施工缝的处理

当混凝土需要留设施工缝时，施工缝的位置应符合设计要求和施工规范的规定。在继续浇筑混凝土前，要对施工缝进行处理