潼关肉夹馍 饼坯塑形作业要求 （征求意见稿案）.pdfVIP

T/SZX000—2025

潼关肉夹馍饼坯塑形作业要求

1范围

本文件规定了潼关肉夹馍饼坯塑形作业的设备准备、参数设置、压制、质量控制、设备清洁与维护

的要求。

本文件适用于潼关肉夹馍机械生产中饼坯的塑形作业。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4设备准备

4.1设备开机前应做好准备工作：

a)检查设备各部件是否完好，有无松动、损坏等情况；

b)清理设备表面及内部残留的面粉、碎屑等杂物，确保清洁卫生；

c)接通电源，检查电压是否正常，各指示灯是否亮起；

d)根据配方要求，准备好已和好并醒发好的饼坯。

4.2应做好设备的调试与预热工作：

a)开启设备，空转1min～2min，观察设备运行是否正常，有无异常噪声或振动；

b)根据饼坯的厚度要求，调整设备的压辊间距，一般初始设置为2cm左右；

c)进行预热，预热时间为10min～15min。

5参数设定

5.1合理设置设备压饼膜的松紧程度和压饼时长。

a)找到设备上的压饼膜张力调节装置，一般为螺杆、旋钮或张紧轮结构，顺时针旋转调节旋钮或

拧紧螺杆，可增大压饼膜张力，使膜面收紧。

b)逆时针旋转或拧松螺杆，则减小张力，使膜面松弛。

c)调节过程中，需多次手动轻拉压饼膜，感受其松紧程度，并观察膜面是否平整、无褶皱。

5.2打开设备操作面板，找到时间调节功能模块，调节时间长短。初次使用时，可先进行试操作，通

过测量试压制饼坯的尺寸，逐步调整至合适参数。

6压制

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6.1饼坯抓取：

a)将醒发好且分割成均匀的饼坯放置在指定的上料区域；

b)机械手启动，按照预设程序，精准移动到饼坯上方，调整抓手位置和角度，使其中心与饼坯中

心对齐；

c)抓手闭合，以适当力度抓取饼坯，确保抓取牢固且不破坏饼坯结构。

6.2饼坯转移与初步加工协助：

a)机械手将抓取的饼坯转移至设备指定区域；

b)在转移过程中，保持平稳匀速移动，避免饼坯晃动或掉落；

c)与机械手配合，保持同步的节奏，将饼坯准确放置在输送带的合适位置，确保饼坯与输送带平

行；

d)启动压制程序，饼坯在输送带带动下进入压饼盘正下方，经挤压形成饼胚并从出料口输出。

7质量控制

7.1应做好饼坯塑形作业的质量控制：

——外观：饼坯表面光滑，无明显褶皱、气泡，边缘整齐，无缺角、开裂等现象；

——尺寸：直径12.5cm±0.5cm，厚度2±0.2cm；

——重量：每个饼坯重量110g±3g；

——质地：具有一定的韧性和延展性，便于后续的卷制和烤制工序，且在烤制后能形成酥脆的口感

和多层的结构。

7.2应做好操作过程控制：

a)压制过程中，每压制10个饼胚，随机抽取1个～2个进行尺寸测量（使用卡尺测量直径和厚

度）及外观检查；

b)若出现尺寸偏差或外观缺陷，立即暂停设备，重新调整设备参数。

7.3筛选出不合格的饼（如切边、奇形怪状、有异物的），不允许流入速冻隧道；不合格的饼去掉膜

后，放到盘子里及时拉至和面区。

7.4异常处理：

——出现刀片划不烂膜导致堵膜现象时，先按两下急停，再点屏幕停止，10s后确认机器停止，方

可更换刀片，安装时刀尖斜向下卡入卡槽；

——正常换刀片时也应按两个急停后进行操作；

——为减少浪费，可手动将饼膜拖拽至合适位置切膜。

8设备清洁与维护

8.1日常清洁

8.1.1每次使用完毕后，应及时清理设备表面的面粉、碎屑等杂物，可用软毛刷或干布擦拭。

8.1.2对于设备内部的压辊、输送带等部件，可使用湿布擦拭，不应让水分进入电机、电气控制部分。

8.1.3定期清理设备的通风口，防止灰尘堆积影响散热。

8.2定期维护

8.2.1每周检查一次设备的传动部件，如链条、齿轮等，添加适量的润滑油，确保传动顺畅