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地基灰土施工方案

一、工程概况

本工程地基处理采用灰土换填法，适用于基础持力层为软弱土层的情况，通过换填一定厚度的灰土，提高地基承载力，减少地基沉降。灰土换填范围为建筑物基础周边一定区域，换填厚度根据设计要求确定，一般为[X]米。灰土采用[X：X]（体积比）的石灰和土拌制而成，其中石灰采用新鲜的块灰，使用前应充分消解，土料应采用粉质黏土或粉土，不得含有有机杂质。

二、施工准备

材料准备

1.土料：优先选用粉质黏土或粉土，土内不得含有松软杂质，有机质含量不超过5%，土料应过筛，粒径不大于15mm。

2.石灰：采用新鲜的块灰，使用前12d消解并过筛，粒径不大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质。

机具准备

1.主要机械设备：装载机、挖掘机、压路机、蛙式打夯机、推土机、平地机、洒水车等。

2.主要工具：手推车、铁锹、钢尺、靠尺、小线等。

作业条件准备

1.建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核并办理预检手续。

2.基底表面的浮土、杂物等已清理干净，基底标高符合设计要求。

3.地下水位已降至基底以下0.5m以下。

4.施工场地已平整，施工道路畅通，水电供应满足施工要求。

5.施工人员已进行技术交底和安全培训。

三、施工工艺

工艺流程

基坑（槽）底清理→灰土拌制→分层铺填灰土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

操作要点

1.基坑（槽）底清理

（1）在灰土施工前，应将基底表面的浮土、杂物等清理干净，保证基底平整坚实。

（2）对局部软弱土层或孔洞，应进行处理，可采用换填灰土或其他设计认可的方法。

（3）基底验收合格后，方可进行灰土拌制。

2.灰土拌制

（1）灰土的配合比应符合设计要求，一般采用[X：X]（体积比）。

（2）采用集中拌制的方法，将消解好的石灰和过筛后的土料按配合比计量后，倒入搅拌机内搅拌均匀。

（3）搅拌时间应不少于2min，使石灰和土充分混合，颜色一致。

（4）灰土的含水量应控制在最优含水量±2%范围内，可通过现场试验确定。当含水量过高时，应采取晾晒或掺入干土等措施；当含水量过低时，应适当洒水湿润。

3.分层铺填灰土

（1）灰土应分层铺填，每层虚铺厚度应根据夯实机具的种类和设计要求确定，一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200250mm，压路机每层虚铺厚度为250300mm。

（2）铺填时，应从基底最低处开始，由一端向另一端推进，避免出现漏夯现象。

（3）分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，接槎处应充分夯实。

（4）在墙角、柱基及管道附近等部位，应采用人工铺填和夯实。

4.夯打密实

（1）采用蛙式打夯机或压路机等夯实机具进行夯实，夯打遍数应根据设计要求和现场试验确定，一般不少于3遍。

（2）夯打时应一夯压半夯，行行相接，纵横交叉，确保夯实均匀。

（3）压路机碾压时，应遵循先轻后重、先慢后快的原则，碾压速度不宜超过2km/h，碾压方向应从两侧向中间进行，重叠宽度不应小于1/3轮宽。

（4）在夯打过程中，应随时检查灰土的含水量和密实度，如发现问题应及时处理。

5.检验密实度

（1）灰土的密实度应符合设计要求，采用环刀法或灌砂法等方法进行检验。

（2）每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。

（3）灰土压实系数应符合设计规定，一般为0.930.95。

6.修整找平验收

（1）灰土夯实完成后，应及时进行表面修整，使其平整度符合设计要求。

（2）对超出设计标高的部分应及时铲除，对低于设计标高的部分应补填灰土夯实。

（3）灰土施工完成后，应进行质量验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

四、质量标准

主控项目

1.灰土的土料和石灰质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.灰土的配合比必须符合设计要求，通过试验确定。

3.灰土的压实系数必须符合设计要求，通过环刀法或灌砂法等检验。

一般项目

1.灰土表面平整度允许偏差为±20mm。

2.灰土标高允许偏差为±15mm。

3.灰土厚度允许偏差为±10mm。

五、成品保护

1.灰土施工完成后，应及时进行覆盖养护，避免受雨水冲刷和日晒。

2.在灰土上行驶车辆或堆放材料时，应采取保护措施，避免扰动灰土。

3.基础施工时，应注意保护灰土，防止碰撞和破坏。

4.地下管道等隐蔽工程应在灰土施工前完成，避免在灰土施工后进行开挖。

六、安全措施

1.施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。

2.机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

3.在施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。

4.灰土拌制和夯实过程中，应注意防止扬尘，采取