GCr15SiMn轴承钢超声滚压表层组织及性能分析.pdfVIP

GCr15SiMn轴承钢超声滚压表层组织及性能分析

概述

轴承是机械设备常见的零部件之一，质量和性能对设备的安全和

稳定运行至关重要。选择适当的轴承材料显得尤为重要。GCrl5SiMn纲

作为一种常用的轴承材料，在应用过程中表现出优异的性能，广受欢迎。

本文以GCH5SiMn钢为研究对象,对超声滚压表层组织及性能进行分

析。

一、GCrl5SiMn钢的基本特性

GCrl5SiMn钢是一类淬硬调质轴承钢，化学成分和热处理工艺对

轴承钢的质量和使用寿命具有重要影响。

1.化学成分

GCrl5SiMn钢的化学成分如下表所示：

I化学成分I%I

II._一.I

|CI0.95-1.05I

|Si|1.00-1.40|

|Mn|0.95-1.25|

|P|0.025|

|S|0.015|

|Cr|1.40-1.65|

|Ni|0.30|

|Cu|0.25|

|N|0.009|

中，碳(C)含量为0.95-1.05%,硅(Si)含量为1.00-1.40%,镒(Mn)

含量为0.95・L25%,铭(C「)含量为1.40-1.65%o该化学成分的特点为：

低碳、高硅、高镒、高铭，且他元素含量均较低。

2.热处理工艺

GCrl5SiMn钢通过正火淬火调质工艺处理，一般的工艺条件如下：

淬火温度40-0℃出炉温度750-00℃,淬火介质是水，调质温度为

,

160-10℃,冷却介质是空气。

二、超声滚压表层处理

超声滚压表层处理是一种提高材料表层硬度和强度的先进技术。

主要原理是通过高频超声波振动的作用下，让滚子不断地在材料表面滚

动，由于滚子的作用力，材料表层会发生塑性变形和冷变形，形成良好

的表层残余压应力分布，从而提高表层的硬度和强度。同时，由于表层

残余压应力的作用，能够提高材料的耐疲劳和耐腐蚀性能。

GCH5SiMn钢经过超声滚压表层处理后，可以达到以下效果：

1.表层硬度得到提高

超声滚压处理表面硬度提高显著,可以达到HB400以上。

2.极限承受力和疲劳极限得到提息)

超声滚压处理使得材料表层形成压应力区，可以阻止裂纹的产生和

扩展，从而提高极限承受力和疲劳极限。

3.耐冲击性能得到提高

超声滚压处理使得材料表层的残余压应力状态改变，可以提高材料

的抗冲击性能。

三、超声滚压表层组织分析

GCrl5SiMn钢经过超声滚压表层处理后，表层组织会发生改变。

经过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)观察及分析可发现，GCrl5SiMn

钢经过超声滚压表层处理后，表层组织由原来的板层状马氏体和少量的

残留奥氏体，转变为致密的针状马氏体，并出现明显的滚痕和残余压应

力分布，表明超声滚压处理表层残余压应力的效果良好。

四、超声滚压表层性能分析

L硬度测试

采用硬度计对超声滚压处理和未经过处理的GCrl5SiMn钢进行硬度

测试。测试结果表明，经过超声滚压处理后的GCrl5SiMn钢表面硬度明

显提高，达到了HB400以上，而未经过处理的GCrl5SiMn钢表面硬度仅

为HB250左右。因此，超声滚压处理能够有效地提高材料表面硬度。

2.扭矩寿命测试

采用扭矩寿命试验机对超声滚压处理和未经过处理的GCrl5SiMn钢

进行扭矩寿命测试。测试结果表明,经过超声滚压处理后的GCrl5SiMn

钢的扭矩寿命明显提高，而未经过处理的GCrl5SiMn钢的扭矩寿命较短。

因此，超声滚压处理能够有效地提高材料的疲劳极限。