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Mg-Zn-Y合金中纳米共准晶半固态形成及生长机制探究

一、绪论

1.1研究背景与意义

镁合金作为工业应用中最轻的结构金属材料之一，具有众多显著优势，其密度仅约为1.74g/cm^3，约为铝的三分之二、钢的四分之一，却拥有较高的比强度，比刚度与铝合金相当，同时具备优异的工艺性能、较好的耐腐蚀性能、良好的导热性、减振性、电磁屏蔽性以及可回收性，被视为极具发展潜力的金属材料，在航空航天、汽车、电子等领域展现出了显著的轻量化效果及节能减排优势，应用前景十分广阔。比如在航空航天领域，使用镁合金制造零部件可以有效减轻飞行器重量，提高飞行性能和燃油效率；在汽车工业中，镁合金的应用有助于实现汽车轻量化，降低能耗和尾气排放。

然而，镁合金也存在一些局限性，室温强度不高和高温强度偏低是其主要的性能短板。当温度超过120°C时，其强度和抗蠕变性能往往会大幅度下降，这限制了其在一些对强度和稳定性要求较高的高温环境中的应用，使其难以在高温下长时间稳定工作，无法满足航空航天、汽车发动机等高温部件的使用需求。因此，开发新型高强度镁合金，提升其综合性能，成为了镁合金研究领域的关键任务和重点方向。

在众多提升镁合金性能的研究方向中，Mg-Zn-Y合金由于其独特的组织结构和优异的力学性能，逐渐成为研究热点。在Mg-Zn-Y合金体系中，准晶相的存在对合金性能起到了关键作用。准晶具有特殊的物理-化学性能，其高硬度使其特别适合作为韧性基体材料中的强化相。若能使一定尺度的准晶颗粒均匀分布在镁基体中，就有可能制备出准晶增强的高强度镁合金材料，从而显著拓展镁合金的应用领域。研究表明，Mg-Zn-Y合金中的准晶I-Mg?Zn?Y是一种高熔点增强相，具有二十面体结构和准周期，比晶态合金相更稳定，与基体之间存在较强的界面关系，能够有效钉扎晶界和位错运动，进而提高镁合金的高温性能。

纳米共准晶在Mg-Zn-Y合金中的作用机制和形成过程仍存在许多未知。深入研究Mg-Zn-Y合金中纳米共准晶的半固态形成及生长机制，对于理解合金的微观结构演变、优化合金性能以及开发新型镁合金材料具有重要的理论和实际意义。通过揭示纳米共准晶在半固态条件下的形成机制，可以为合金成分设计和制备工艺优化提供科学依据，实现对合金微观结构的精确控制，从而提高镁合金的强度、硬度、抗蠕变性能等关键性能指标，满足航空航天、汽车制造、电子设备等领域对高性能镁合金材料的需求，推动镁合金材料在更多领域的广泛应用。

1.2Mg-Zn-Y合金及准晶研究现状

Mg-Zn-Y合金作为一种重要的镁合金体系，在众多领域展现出了巨大的应用潜力，受到了广泛的研究关注。在该合金体系中，Zn和Y是主要的合金化元素。Zn的加入能够固溶强化镁合金，提高其强度和硬度，但同时也会导致合金的结晶温度区间增大，流动性变差，容易产生显微疏松和热裂等铸造缺陷。而稀土元素Y的添加则能有效改善合金的铸造性能及力学性能。Y与Mg、Zn可形成多种金属间化合物，如Mg?YZn?（准晶I相）、Mg?Y?Zn?（W相）和Mg??YZn（LPSO-Z相）等，这些化合物在合金中起到了重要的强化作用。

准晶是一种介于晶体和非晶体之间的特殊固态物质，具有长程取向有序但没有长程平移有序的结构特点，这赋予了准晶许多独特的物理化学性能。准晶具有较高的硬度、较低的摩擦系数和良好的抗腐蚀性。在Mg-Zn-Y合金中，准晶相主要以二十面体准晶I-Mg?Zn?Y的形式存在。研究发现，I相倾向于在三角晶界处形成，并与α-Mg基体存在共格关系，能形成较强的原子键结合。这种特殊的存在形式使得准晶相能够有效地阻止位错滑移，对晶界产生钉扎作用，抑制晶粒长大，从而显著提高合金的强度、硬度和抗蠕变性能。

在Mg-Zn-Y合金的研究中，对于准晶相的形成机制，目前尚未达成完全一致的结论。部分学者认为，Mg-Zn-Y合金中的准晶相是由初生相与液相通过包晶反应生成的；而另一些研究则表明，准晶相可以不通过包晶反应，直接从熔体中析出。准晶相在合金中的生长形貌也受到多种因素的影响，包括合金成分、冷却速率等。当合金凝固过程中形成的低温相较多，凝固时间较长时，准晶相长时间熟化会导致其花瓣端部分与花瓣脱落，最终在界面能的作用下形成多边形状；冷却速度越大，准晶花瓣越细小。

在制备工艺方面，目前已开发出多种用于制备Mg-Zn-Y合金及调控准晶相的方法，如普通铸造、快速凝固、粉末冶金、定向凝固等。普通铸造方法操作简单、成本较低，能够获得大体积分数的稳定准晶，但合金的凝固组织往往较为粗大；快速凝固技术则可以使合金在极快的冷却速度下凝固，从而细化晶粒，提高合金的性能，但该方法设备昂贵，生产效率较低；粉末冶金能够精确控制合金