大港油田2024年间抽工作进展与2025年工作部署.pptxVIP

大港油田2024年间抽工作进展与2025年工作部署;汇报内容;大港油田以“低产液井能间抽则间抽”原则，统筹高效推进间抽治理工程，采取“人工+智能”间抽方式，“一井一策”优化合理间抽制度，持续推广应用智能间抽

2024年计划完成150口（人工130口+智能20口）井间抽治理，计划年节电量120万度

实际完成183口井，年节电209.4万度，超额完成计划工作量;2024年实施间抽183口井(人工间抽132口、智能间抽51口)，平均泵效提高3.42个百分点，系统效率提高2.26个百分点，单井平均节电率28.46%，累节电209.4万度，节约电费181.8万元(257.3吨标准煤)，减排二氧化碳1851.7吨;形成“1+4”人工间抽优化方法;（1）形成适合大港油田间抽的启、停机时间确定方法;

利用动液面预测软件绘制段36-44井动液面恢复规律曲线，动液面未能恢复到最高就开始起抽，关井时间偏短，说明间抽制度与动液面恢复规律不匹配，采取适当延长关井时间，提高节电率，根据沉没度150m计算t抽=16h，t停=8h。

;动液面深度（m）;时间（月份）;2022-2024年大港油田间抽治理工作以人工间抽为主，共实施580口井，年节电658万度

实施井平均单井节电率27.3%，泵效提高7.12个百分点，系统效率提高2.54个百分点;;1、中石油勘探院不停机智能间抽技术（2019-2022年）;基于低成本可控硅软启动器的不停机智能间抽技术，整周采用工频驱动，摆动时电机柔性启动、单向推动、重力回摆，摆角自调控，停泵不停机，在长庆、吉林等油田应用300余口井，平均节电率38%;;主控中央处理器：系统控制和通信枢纽

动力驱动单元：采用软起动器或变频器

电参量采集单元：采集电参数传给智能分析单元

电量转功图智能分析单元：AI计算，将电参数转为功图

物联网通讯单元：将抽油机工作状态数据远传后台;在采油一厂、三厂等试验应用19口井，系统效率由13.64%提高至23.76%，提升了10.1个百分点；日耗电由221.5kW.h降至130kW.h，平均节电率41.3%。;基于软启动控制技术实现抽油机不停机，Opac开启软启动器，软启动器逐渐增加开机能量，缓解启动时对光杆的冲击；开启一段时间后，Opac关闭软启动器，曲柄依靠重力回摆；启动、关闭时间根据不同井况远??可调;基于边缘计算的OPAC装置，结合本地化部署的油井智能调控子系，可将标准化的间抽计划等策略远程下发至边端OPAC装置，从而避免员工现场进行操作，降低员工劳动强度;启抽阶段（整周运行期间），Opac开井时同步唤醒示功仪采集功图，实时分析井况变化，一旦判断当前油井供液不足自动下发停井指令。;基于间抽制度优化自适应搜索算法。通过采集示功图、含水率、智能电表等数据，利用边缘感知算法实时计算产液量、泵效、供液程度、吨油能耗数据，构建最优间抽制度迭代自搜索模型;（2）实施应用效果;智能化程度提高;3、电潜螺杆泵智能间抽技术（2023年）;;序号;2022~2023年大港油田不停机智能间抽技术应用过程中存在以下问题：;转变间抽理念，创新形成“高低频切换”间抽算法;配合”高低频切换“算法，创新集成低成本变频控制柜;边缘智能计算+人工智能优化，提高数据利用效率;先导试验提效降耗效果明显

长25-21井：实施至今平稳运行292+天，实施前后产液、产油量保持平稳，日耗电量降低67.26kW.h，节电率41.74%，百米吨液耗电降低32.94%，泵效提升10.7个百分点;规模应用示范效果突显

建成板桥油田低产低效井间抽治理示范，在液量和产油量保持稳定情况下，22口井运行7个月累节电22万度，冲次平均下调0.57次/分，有效冲程提升25%以上，泵效平均提升8.7个百分点，单井平均节电率29.46%;汇报内容;大港油田低产低效井现状：;一、工作思路及目标;筛选全油田具备提质效改造潜力的低效抽油井共525口，综合考虑工况条件、示范效应等，2025年优选265口低液低效抽油机井进行规模推广应用，预测年节电量458万度，预计需求投资571.9万元，投资回收期为18个月，预计五年有效期内投入产出比为1:3.27;具体工作内容

选取配有变频器及电参油井，规划配件安装方式

安装一体机控制器、485信号隔离器、24V直流电源、控制开关

完成接线，实现系统供电、变频器及电参相关数据通过Modbus485接入控制器

载入程序，系统联调运行

针对缺少变频器油井，需安装变频控制柜，在变频控制基础上，再按照步骤①-④进行调控系统安装建设;2、攻关完善电潜螺杆泵智能调控技术

基于边缘智能控制技术，重点数据全采集、自动调参数自动化，实现潜油螺杆泵井