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超超临界直流锅炉“四管”爆漏原因分析及对策

陈捷

(江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司，江苏启东226246)

摘【要】对大唐国际吕四港发电有限公司4台HG一2000／26．15一YM3型超超临界直流锅炉在试运及商业运行的一年间所发生的多次受热

面爆管事件进行了分析，找到了爆管的原因，并采取了有效措施，提高了设备的安全运行水平。

关【键词】超超临界；直流锅炉；“四管”；爆漏

0引言数第1根管．距离省煤器人口集箱约400mm处的迎风面爆口尺寸较

大，长约2oomm．宽约36mm：爆口边缘较锋利，爆口两端呈撕裂状。爆

电厂锅炉“四管”(水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管)爆

口附近管子迎风面有大面积磨损减薄痕迹．基本可以排除管子材料缺

漏，一直是影响火力发电厂安全、经济运行的重要问题。近年来．超超

陷或焊接缺陷导致的爆漏．为典型烟气磨损或蒸汽吹损减薄泄漏爆口

临界机组的相继投产对我国各大电网的安全提出了更高的要求．大机

形貌．但附近没有吹灰器以及其它爆El存在．因此排除蒸汽吹损的原

组非计划停运对电网的压力也逐渐呈增大趋势所以．加大超超临界

因。

机组锅炉“四管”的防磨防爆检查力度．将“四管”爆漏的机率降到最低

对爆口所在位置的其他管子进行扩大检查．发现低温再热器侧省

限度，以此来保证电网的安全和稳定．是我们目前提高火力发电厂燃

煤器人口管在靠近入口集箱的管段普遍存在迎风面磨损情况联系到

煤机组的安全运行水平的一种有效手段

磨损较严重区域对应的烟气隔板(即省煤器人口集箱与中隔墙下集箱

1锅炉概述之间的密封隔板)因安装不良掉落三块的异常现象．经调查．由于再热

器的汽温偏低．运行时保持再热器侧烟气挡板开度为100％．而过热器

大唐国际吕四港发电有限公司4x660MW机组锅炉系哈尔滨锅侧烟气挡板开度一般保持在20％～30％．导致两侧烟气流量和风压偏

炉厂有限责任公司制造的HG一2000／26．15一YM3型超超临界参数变压差较大，一旦发生烟气隔板掉落密封不严的情况．必然产生较严重的

运行直流锅炉，采用兀型布置、单炉膛、改进型低NOXPM主燃烧器漏风现象，因此判断由于烟气挡板漏风．导致形成局部烟气走廊，造成

和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切圆燃烧方式．炉膛采用漏风口附近的低温再热器侧省煤器管子迎风面局部烟气磨损减薄造

内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再

成泄漏。

热。过热蒸汽调温方式以煤水比为主．同时设置三级喷水减温器：再热3．22010年4月8日1号锅炉末级再热器爆漏

蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板调温．同时燃烧器的摆动对检查发现．末级再热器在顶棚管上方．从左向右第26排由前向后

再热蒸汽温度也有一定的调节作用．在低温再热器人El管道上还设置第3根过渡管段产生横向断裂，并将旁边顶棚管吹损两根随后进行

有事故喷水减温器。锅炉采用平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全细致的着色检查．最终共发现存在裂纹缺陷的管段共178根该