660MW超超临界锅炉水冷壁热偏差的问题分析.pdfVIP

第32卷第3期电力科学与工程Vo1．32．No．3

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2016年3月ElectricPowerScienceandEngineeringMar．，2016

超超临界锅炉水冷壁热偏差的问题分析

张继光，段宝，陈峻峰

(1．华电电力科学研究院，陕西西安710075；2．西安兴仪启动发电试运有限公司，陕西西安710075)

摘要：结合某660MW超超临界锅炉转入直流工况时，在中低负荷运行阶段，常发生水冷壁热偏差问题，

分析其原因主要是水冷壁冷却流量与锅炉热负荷的不匹配。对此采取减少减温水量，适当降低过热度及

改变制粉系统的组合方式、燃烧配风、煤粉细度调整等多种措施，控制热偏差效果明显；同时针对该锅

炉水冷壁的结构特点，在运行生产中防止氧化皮脱落方面提出控制措施，对减缓或防止水冷壁热偏差也

有较强作用。研究内容对于同类型机组或相似问题的解决有借鉴意义。

关键词：水冷壁；节流孔；热偏差；质量流速；热负荷；氧化皮

中图分类号：TK22文献标识码：ADOI：10．3969／j．issn．1672—0792．2016．03．009

鉴意义。

0引言

1锅炉和水冷壁结构特点

多个工程实践发现，600Mw等级及以上的

超(超超)临界机组采取垂直上升式、节流孔式1．1锅炉的主要性能

的水冷壁结构，在锅炉转入直流工况至中低负荷江苏国信靖江发电厂2×660Mw超超临界机

运行时多发生部分水冷壁管束壁温高、热偏差大组，采取哈尔滨锅炉厂制造，引进日本三菱重工

的问题，严重影响锅炉的安全稳定运行。结合实技术，型号：HG一2038／26．15一YM3的超超临机锅

例，分析水冷壁热偏差的具体原因，从锅炉汽水炉；设计煤种神华煤，校核煤种晋北煤；FI型布

侧、燃烧调整及其施工阶段、日常生产阶段等多置、单炉膛、四墙切圆燃烧方式(PM低NO燃烧

个方面提出具体的控制或减缓热偏差的技术措施，技术)，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁。

对于同类型机组或相似问题的解决具有很强的借锅炉的主要性能参数详见表1。

表1锅炉主要性能参数

收稿日期：2015—12—29。

作者简介：张继光(1981一)，男，工程师，从事火力发电厂调试等方面的工作，E-mail：zjg306@126．corn。

电力科学与工程2016矩

1．2水冷壁结构特点测点(中间入口集箱壁温测点和出口壁温测点)

水冷壁采用改进型的内螺纹管垂直水冷壁，报警值均设置为490℃；依据材质瞬时可承受

即在上下炉膛之问加装水冷壁中间混合集箱；炉580oC左右的温度。

膛断面尺寸为19230X19268m，水冷壁管共有

1728根，四墙各432根，两侧墙各432根，均为2水冷壁热偏差现象

+28．6X6．2mm，管材均为15CrMoG；水冷壁下

集箱采用219mm的小直径集箱，并将节流孔圈在锅炉转入直