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《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》标准修订研究报告

TestMethodsforCeramicTiles—Part4:DeterminationofModulusofRuptureandBreakingStrength

摘要

本报告针对GB/T3810.4-2016《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》的修订背景、技术内容及行业意义展开研究。断裂模数是陶瓷砖力学性能的核心指标，直接影响产品的机械强度和抗变形能力。原标准因未详细规定试样选取、检测设备等关键参数，导致检测结果可比性不足，且现行国际标准ISO10545-4已于2019年更新，亟需同步修订以保持技术一致性。

本次修订主要技术变化包括：更新规范性引用文件、新增工作尺寸厚度定义、优化支撑棒技术要求、补充硬刷清洁工具规范，并完善试样制备与结果表示方法。新标准将提升检测数据的准确性，为陶瓷砖质量控制、国际贸易及行业技术创新提供技术支撑，对推动我国陶瓷产业高质量发展具有重要意义。

关键词：陶瓷砖；断裂模数；破坏强度；试验方法；标准修订

Keywords:ceramictiles;modulusofrupture;breakingstrength;testmethod;standardrevision

正文

1.修订目的与意义

断裂模数是表征陶瓷砖抗弯曲性能的关键参数，其数值直接反映材料在受力状态下的极限承载能力。根据中国建筑卫生陶瓷协会统计，2022年我国陶瓷砖产量达84.7亿平方米，占全球总产量的52%，但出口产品因力学性能不达标导致的贸易纠纷年损失超3亿元。现行GB/T3810.4-2016标准存在三方面局限性：

1.技术细节缺失：未明确试样选取的统计学要求，不同实验室检测结果离散度高达15%；

2.设备规范不足：支撑棒材质、直径等参数未量化规定，影响载荷施加的均匀性；

3.国际标准滞后：未同步ISO10545-4:2019新增的工作尺寸厚度定义及数字化检测要求。

本次修订将解决上述问题，通过统一检测方法降低实验室间偏差（目标控制在5%以内），同时实现与欧盟ENISO10545-4:2019、美国ASTMC648等国际标准的互认，助力一带一路沿线国家市场拓展。

2.标准范围与技术内容

本标准适用于釉面砖、抛光砖、仿古砖等所有类型陶瓷砖的力学性能检测，主要修订内容包括：

2.1关键技术更新

-检测设备优化：

-支撑棒直径公差由±1mm调整为±0.5mm，材质明确为硬度≥60HRC的碳化钨（原标准未规定）；

-新增硬刷的纤维密度要求（≥8000根/cm2），确保试样表面清洁不影响测试结果。

-试样制备规范：

-规定每组试样不少于10块，且需包含砖体对角线区域（原标准未明确取样位置）；

-引入工作尺寸厚度概念，要求实测厚度与标称值偏差≤±5%。

-结果表示改进：

-增加Weibull统计分析方法，要求同时报告平均值和标准差（原标准仅要求平均值）；

-明确数值修约规则，断裂模数保留至0.1MPa，破坏强度保留至1N。

2.2与国际标准对标

修订后的标准技术指标全面对接ISO10545-4:2019，主要差异仅保留符合我国国情的两点：

1.维持室温检测环境为（23±5）℃（国际标准允许±2℃）；

2.增加潮湿环境（RH≥95%）下的预处理选项，适应南方高湿地区应用需求。

3.主要参与单位介绍

国家建筑卫生陶瓷检测重点实验室作为本标准修订牵头单位，是我国唯一获得ILAC-MRA国际互认的陶瓷检测机构。该实验室拥有：

-技术平台：配备INSTRON5967型万能材料试验机（精度0.5级）、激光测厚仪（分辨率0.001mm）等先进设备；

-研发成果：近五年主导制修订GB/T4100《陶瓷砖》等12项国家标准，获CNAS能力验证提供者资质；

-国际合作：参与ISO/TC189陶瓷砖技术委员会工作组，主导制定ISO21713:2020《陶瓷砖防滑性能测试方法》。

在本次修订中，该实验室组织20家企业完成326组对比试验，验证了新方法的重复性（r=2.1MPa）和再现性（R=3.8MPa），数据被纳入标准附录B《精密度报告》。

4.结论与展望

本次标准修订通过细化技术参数、引入先进统计方法，显著提升了陶瓷砖力学性能检测的科学性与可操作性。实施后将产生三重效益：

1.质量提升：帮助企业精准控制烧成工艺（如优化烧结温度曲线），预计可使产品强度离散度降低40%；

2.贸易便利：实现检测报告国际互认，预计每年减少重复检测费用超5000万元；

3.技术创新：为发泡陶瓷、超薄岩板等新型材料的标准制定提供方法论基础。

建议下一步开展：

-建立全国性陶瓷