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质检·研究建材建材装饰装饰201410月
LED显示屏拼装精度智能检测仪的研究
曹珩
（贵州省机械电子产品质量监督检验院贵州贵阳550000）
要LED显示屏的亮度高、工作电压低、功耗小、易集成、易驱动、寿命长、耐冲击，性能稳定等特点，决定了LED显
示应用受到广泛重视并得到迅速发展。传统的LED显示屏拼装精度检测方法耗费人力成本，作业效率低下，且准确性依
赖检测人员本身，本文拟采用高精度激光测距传感与光学成像高分辨率数字CCD图像识别技术，研究一种智能化仪器，
实现LED拼装精度检测的流程自动化与应用智能化，同时保证检测高效性与准确性。
检测仪；系统设计
关键词LED显示屏；拼装精度；
中图分类号：文献标识码：文章编号：（）
TP212B1673-0038201443-0076-02
行研究、分析，就显得尤为关键。从《显示屏通用规范》（
引言LEDSJ/
目前对LED显示屏拼装精度的检测，采用方法是一种较依T11141-2012）中对LED显示屏拼装精度要求下各参数检测的规
赖于人为因的体力作业：将1m长钢尺的侧面放置在显示屏屏定方法中，探索运用传感器探头获取待检参数的方法，结合对传
面的任意位置，用塞规测量钢尺侧面与显示屏屏面之间的最大感器技术的调研分析，研究LED显示屏的拼装精度检测。
空隙，对应平整度等级的规定纳入等级；对像中心距相对偏2总体设计
差、水平相对错位、垂直相对错位等参数的检验，则用分度值为2.1LED显示屏结构模块化设计
0.02mm的通用量具（通常选用游标卡尺）测量，将测量数据代入针对目前LED显示屏的模块化设计，可以归纳为两大类：
各自的计算公式进行计算，按各参数的等级规定纳入等级。这种侧重功能划分的模块化设计方法，从系统的观点出发，将整个产
方法的准确性较依赖于检测人员的检测能力，且操作过程繁复，品系统划分为各个相对独立的功能单元，通过对模块的不同选
尤其是2012版的规范中细化了拼装精度要求各参数的规定，测择和组合来构成满足不同用户的需求。于侧重于产品或零部件
量数据的后继处理工作较以前更为繁重，增加检测人员的工作的形状结构的分类。主要侧重零部件形状结构的分析，适用于结
强度，降低检验过程的效率。因此，研制LED显示屏拼装精度检构简单但某个零部件形状结构较复杂的单件、小批量的产品。该
测智能器，用于LED显示屏拼装精度的检验检定工作，高效、设计采用侧重功能模块划分的模块化设计方法。该设计的LED显
准确的完成产品检验和质量检定，具有重要的意义。示屏结构主要分为一维平台（由步进电机、丝杆、导轨、光栅尺构
1LED显示屏拼装精度检测仪研发背景成）搭建的定位和位置反馈功能模块，一维平台系统简图如图1
基于《显示屏通用规范》（）中的规定，目所示，时栅转台构成的坐标系旋转功能模块，电感测微头的装夹
LEDSJ/T11141-2012
前LED显示屏拼装精度检测的传统方法多为全程人工操作：将模块，尺寸可调整的被测工件装夹模块，手动控制模块。各个模
1m长钢尺的侧面放置在显示屏屏面的任意位置，用塞规测量钢块功能相对独立，通过不同的成组组合可以满足圆柱度、周节
尺侧面与显示屏屏面之间的最大空隙，对应平整度等级的规定等量同样的功能。标准模块间互换性强，便于拆卸维修更
纳入等级；对像中心距相对偏差、水平相对错位、垂直相对错换，同时可以满足快速升级换代。
位等参数的检验，则用分度值为
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