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目录
TOC\o1-2\h\z第一章、工程概述 2
1.工程概况 2
2、建筑概况 2
3、水泥板模板概况 2
第二章、施工准备2
1、技术准备2
2、材料及设备准备2
第三章、施工工艺流程及操作要点3
1、施工工艺流程3
2、操作要点3
3、水泥板施工截面示意图6
4、砼垫层施工6
第四章、施工质量控制7
第五章、安全文明施工。7
第一章、工程概述
1、工程概况
工程名称:****项目
工程地点:天津市****
建设单位:天津****有限公司
设计单位:***建筑设计有限公司
勘察单位:天津***勘察设计有限公司
监理单位:天津***监理有限公司
总承包单位:******建筑工程有限公司
工程结构形式:钢筋混凝土剪力墙结构、框架结构
2、建筑概况
***项目位于****,总建筑面积****㎡,其中地上***㎡,地下**㎡,地上部分为****层住宅楼及其配套公建,地下一层为车库及人防。建筑总高度***m;住宅楼结构形式为剪力墙结构,配套公建为框架结构。
3、水泥板模板概况
水泥板主要使用范围为**、***号楼主楼基础承台下反梁侧模板。水泥板高度为750mm,厚度为25mm。
第二章、施工准备
1、技术准备
1.1施工人员必须熟悉图纸和相关的施工验收规范,施工质量检验评定标准及图集。
1.2基坑及下反梁清理到设计标高。
1.3组织对操作班组进行了安全文明施工入场教育。
2、材料及设备准备
2.1相应的水泥板材料按计划进场,材料进场后应提供产品检测报告或产品合格证。水泥板采用425#硫铝酸盐水泥制成,内掺水泥重量25%的木质纤维,并且双面加耐碱玻纤布增强。可定型加工,强度高、韧性好,施工方便、简易。材料具体性能见表2.1。
表2.1水泥板材料性能
产品名称
水泥复合板
规格
750mm×2400mm×
检验依据
JC/T412.1-2006《纤维水泥平板》
抗折强度(mpa)
≥25
抗冲击强度(mpa)
≥11.7
表观密度t/m3
≥1.5
吸水率
≤14%
抗冻性
经25次冻融循环无破裂、分层
2.2相应的辅助材料及设备:手持电锯、砂轮机、钉子、小白线、钢卷尺、锤子、12#铁丝、木方。
第三章、施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程:
基础梁及基坑土层清理
基础梁及基坑土层清理
定位放线
水泥板安装
垫层砼施工
垫层砼养护
木楔定位
木方加固水泥板
水泥板靠土一侧空隙回填土
铁丝紧固水泥板
水泥板安装固定
2、操作要点
2.1基础梁及基坑土层清理
按施工图纸要求,挖好基础梁基槽,并且宽度略大于基础梁的截面宽度,土层表面应平整。
2.2定位放线
基础梁基槽内放出水泥板模板内边线位置,作为水泥板安装位置线。
2.3水泥板安装
2.3.1木条定位
在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。安装木楔是为了控制水泥板底部因外侧土的侧压使水泥板向内侧移动。木楔露出土面高度必须小于垫层厚度。(见图1)
图1
2.3.2水泥板安装固定
根据基础梁高度、长度尺寸,提前裁好水泥板。将裁好的水泥板安装在木楔外侧,安装顺序:先承台处,再基础梁处。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或50×100mm短木方用钉子在外侧固定,固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道,以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝直接用钉子固定。(见图2)
图2水泥板连接节点图
2.3.3木方加固水泥板
将安装完毕的水泥板进行加固,在水泥板内侧间距800mm左右用50×100mm短木方按照基础梁的静宽度切成双面倒“U”型口,卡固在水泥板上端,与固定在水泥板下方的木楔配合,防止水泥板外侧回填土及基础梁混凝土浇筑时产生变形或位移。(见图3)
2.3.4水泥板外侧回填土
待水泥板用木方加固完毕后,将水泥板两侧空隙采用原土同时回填并夯实。
2.3.5铁丝紧固水泥板
回填完毕后,在垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固,一般间隔2400mm左右一道铁丝,并与位于基础梁之间地基土上所钉的木桩拉紧。其目的是为了将竖向的水泥板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。(见图3)
图3
3、水泥板施工截面示意图
4、砼垫层施工
待水泥板安装固定完毕,且铁丝紧固到位后,方可按图纸要求浇筑基础底板垫层混凝土,并振捣密实。
第四章、施工质量控制
1、进场的水泥板尺寸与所要求尺寸无较大的偏差,水泥板厚度、强度达到要求。
2、安装水泥板位置准确,提前考虑各项做法厚度,保证结构构件尺寸,允许偏差范围+5~-10mm。
3、板与板连接符合2.3.2中的节点要求。加固措施到位,确保水泥板在回填土夯实及混凝土浇筑时不发生移动。
第五章、安全文明施工
1、工人进场必须进行安全教育,进入现场必须戴安全帽。
2、材料码放高度不应
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