（13页PPT）错料问题分析与改善1223.pptVIP

错料问题流程改善

目录尾数料处理流程4代用料处理流程与方法5散料处理流程6错料问题流程分析3错料改善的背景1错料原因分析2上料员上料处理流程与方法7

错料原因分析原因分析及改善对策部门原因改善对策责任人完成时间1.产线上错料1.1处理其他异常，未扫描1.2发现错料，未正确处理，多拆物料1.3相邻站位，有报警，未注意1.4私自换条码1.5上多盘物料，扫最后1盘的条码1.6上个订单的散料，未退料，缠错料盘1.7条码相似上料不扫描1.8无意调程序1.9维修用错料2.物料房散料1.1UPN与实物不符1.2料盘未撕干净1.3无条码自行打印条码错1.4拆分包装错1.5手输条码错3.品质1.1代用无文件确认错?

错料问题流程分析从流程上分析，错料通常发生在以下4个流程环节：尾数料处理错误；代用料确认错误；散料处理错误；上料员上料错误；

尾数料处理流程2015年3月份重新梳理流程，改变作业模式！

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散料处理流程（1/2）散料收集散料清洗上料员目检员PE物料组IQPC散料分选修正PE确认申请编带OKNGNGPE确认报废处理NGOK准备编带编带首件确认正常编带OKNG编带自检编带检查OKOKNG上线使用

散料处理流程（2/2）上料员目检员维修组IPQCFQCPCBA组是否可以目检外观重点检查X-RAY检查OKOKYESNO仓库NGNGNGPCBA测试入库FQC抽检UNP扫描

错料问题流程分析从流程上分析，错料通常发生在以下4个流程环节：尾数料处理错误；代用料确认错误；散料处理错误；上料员上料错误；

正常上料流程（改善后）寻找上料时机查看料盘与机器上物料代码是否有相同代码物料上料员IPQC生产组长查看整数或尾数料找代用料IPQC确认代用关系否有连续完成打样/核对/接料/扫描动作整数尾数阻容感物料IPQC100%测试仓库修改MES上料任务有否反馈生产组长处理NG反馈生产组长处理OKNG反馈物料房处理OK反馈物料房处理上料完成

上料方法步骤改善上料流程8大步骤：查看旧料盘和机器代码是否一致；找新料，核对新料盘信息（A、核对UPN与原厂家代码和描述；B、查看是否有两个UPN，如有立即通知组长处理；B、检查散料是否有测试）新料打样品，做报表；新料盘、旧料盘与机器代码三个物料代码核对是否一致；扯旧料盘，续料；扫描（检查PDA有没有显示续料成功；新料盘、旧料盘与机器代码三个物料代码核对是否一致；夹夹子.优化上料作业流程；制定上料8大步骤；主管直接考核认证每一个上料员；不适合的人员直接换掉；视频监督上料动作是否符合标准；IPQC重点查核.主管考核认证要点：你做我看，错误纠正；再做再看，合格为止；事过一周，再查一篇；你做我看，错误纠正；再做再看，合格为止；事过两周，再查一篇；你做我看，再错换岗；事过一月，再查一篇；

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