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同时也能反映出脱硫装置在生产运行中存在的问题，
因此可以说，脱硫的工艺管理主要是脱硫液成分的管理。
作为脱硫的管理和工程技术人员应建好脱硫液成分台帐，时刻关注溶液成分的变化趋势，明确变化的原因并及时处理，避免脱硫工艺恶化，防止脱硫工艺事故的发生。
对于溶液的技术管理，应关注如下几个方面：
①Na2CO3组分的控制
Na2CO3组分的控制是在合理的溶液循环量、确保脱硫净化度完成的前提下，以低值控制为好，尽量做到稀液脱硫。Na2CO3含量高会导致CO2的吸收，耗碱量增加，副产物含量高，甚至引起盐堵。一般情况下，脱前H2S≤2g/Nm3时，
总碱度以0.35--0.45N（18.6--23.9g/L，以Na2CO3计），随着H2S含量的提高应适当增加总碱度。
②NaHCO3、Na2CO3组分的控制
总碱度由NaHCO3和Na2CO3组成，脱硫过程中Na2CO3的脱H2S效率比NaHCO3高，Na2CO3组分的高低决定着PH值的大小。脱硫液应尽量提高Na2CO3含量，降低NaHCO3/Na2CO3比值。（半脱≤5；变脱≤12）。
③PH值的控制
PH值随总碱度的增加而上升，也受NaHCO3/Na2CO3的影响，PH值与比值成反比关系。PH值高利于吸收H2S的反应，气体净化度提高，PH值升高会影响HS-转化为单质硫；PH值8.2时吸收速度和硫容均明显降低。
提高PH值不宜单纯增加总碱度,而应降低NaHCO3/Na2CO3为主要手段,提高总碱度PH值升高不明显，反而产生碱耗高、副产物组分增加的副作用。在正常情况下，半水煤气脱硫PH值以保持8.2--8.6范围为宜；变换气脱硫PH值保持8.0--8.4范围为宜。
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