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2024年机械用细杆类零件加工工艺研讨

以JWF1681导纱杆为例分析机械用细杆类零件的加工工艺，通过

工艺改进分析工艺流程、工序余量控制、加工变形及热处理等工艺控

制，从而达到设计要求。

杆类零件加工特别是长径比很大的细长杆类零件，是比较难以加

工的零件，由于细长杆本身的刚性差，加工过程中受切削力、切削

热，振动等影响，容易出现弯曲，竹节、维度、棱形和腰鼓形等缺

陷。

机械产品中有多种细杆型零件，多为直径在5mm-15mm的杆件，要

求耐磨性好、强度高，但保证这些功能就给加工工艺带来困难，且相

应的工艺流程长，生产周期长，不利于零件批量生产。现以JWF1681

中使用的导纱杆纺织类零件的加工为例对此类零件的加工工艺进行分

析。

实例对照分析

2.1概况分析：

JWF1681型全自动转杯纺纱机是开发的新型转杯纺纱机，是一种

高速、高效带全自动接头装置及清洁装置的抽气式转杯纺纱机，每节

机身长度至2800mm左右，长向零件均比现生产的转杯纺纱机有所加

长，故而长向件的产品质量直接影响整机装配质量。

现以其中一种细杆类零件导纱杆为例分析加工工艺。该零件材料

为45号钢，直径为12mm，长度800mm，产品设计要求直线度0.05mm

以下，且要具有一定的耐磨性和刚性。对于类似零件常规工艺可采用

以下两种工艺手段：

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第一为冷拔、粗磨、校直后精磨，最后表面镀铬，表面硬度在

HV800左右，然而镀铬处理的生产周期长，成本高，且镀后零件变形没

办法再进行处理，零件变形后没办法保证原先设计要求，故而不可采

用。

第二为将镀硬铬工序改为淬火处理，钢的淬火是将钢加热到临界

温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时

间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷

到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理

工艺。

这样的淬火热处理工艺即可节约生产周期，成本较低，又可在淬

火后增加精磨工序来保证其设计精度要求，可达到维氏硬度HV724左

右，但整体淬火后易产生弯曲变形且变形量较大，不易校直，经分析

可采用表面淬火工艺来完成此工艺要求。

表面淬火可以获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原

有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。表面淬火

是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部仍保持未淬火状态的一

种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使钢件表面很快到淬

火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。

通过这样的表面淬火工艺不仅可以提高该零件的表面硬度和耐磨性，

而且工件心部保持了表面淬火前的组织状态，使具有足够的塑性和韧

性。

其中，高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面

产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属

热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬

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火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入

中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场

在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不

均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效

应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-

1000ordm;C，而心部温度升高很小为了满足JWF1681转杯纺引纱速度

达到200m/min以上的要求。而导纱杆属细杆类零件，工艺要求表面高

频淬火提高其强度和耐磨性。为防止淬火时弯曲变形，可通过采用多

次去应力的工艺来达到利用加工。我们设计了导纱杆的加工工艺流程

如下：冷拔备料一粗磨一去应力退火、校直一半精加工一去应力退

火、校直一高频淬硬、校直一精加工。

2.2各道工序余量控制：

为防止去除应力时产生弯曲变形，造成加工余量不够必须采取有

效的控制。根据去除应力酌变形情况，逐渐减少加工于量。同时为保

证加工精度，减少磨削时产生的热变形和避免产生表面裂纹等，控制

各道磨削工序的余量。我们通过工艺试验对其进行加工控制

冷拔坯料：13mm一一粗磨到尺寸：12.6mm--去应力退火一一校直

一一半