可燃气体和有毒气体检测报警控制系统GDS 控制器的调整.docxVIP

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可燃气体和有毒气体检测报警控制系统校准项目和校准方法

1GDS控制器外观及通电检查

1.1外观及通电检查

1.2GDS控制器主电源应采用220V、50Hz交流电源，电源线输入端应设接线端子且应设有保护接地端子。

1.3GDS控制器应具有中文功能标注。

1.4GDS控制器应具有声、光报警功能以及信息储存、调用、浓度显示等功能。

1.5GDS控制器应有报警计时装置。

1.6GDS控制器通电后应能正常工作，显示清晰、完整。

2.GDS控制器的调整

按GDS控制器使用说明书的要求对仪器进行预热，使GDS控制器处于稳定的工作状态。根据可燃气体、有毒气体检测报警器的量程、测量种类、报警设定点、单位对GDS控制器进行调整，使GDS控制器每一通道与其相对应的可燃气体、有毒气体检测报警器量程、测量种类、报警设定点、单位保持一致。

3GDS报警功能及控制功能检查

3.1在线GDS控制系统报警功能及控制功能检查

通入大于GDS控制器报警设定点浓度的气体标准物质，当GDS控制器显示示值超过报警设定值时，观察GDS控制器声、光报警是否正常；GDS控制系统有控制连锁功能，观察控制连锁动作值是否正常。

3.2GDS控制器报警功能及控制功能检查

使用标准信号源输出大于GDS控制器报警设定点（mA值）的信号值，按公式（1）计算：观察GDS控制器声、光报警是否正常；GDS控制器有控制连锁功能，观察控制连锁动作值是否正常。

Ab=×Xb+A0（1）

式中：

Ab——报警设定点对应值，mA；

Am——气体检测报警器输出量程，mA；

A0——气体检测报警器输出理论下限值，mA；

R——气体检测报警器的量程，μmol/mol、%LEL、%；

Xb——GDS控制器报警设定点，μmol/mol、%LEL、%；

注：1、模拟信号输入适用于7.3.1、7.3.2的校准。

2、数字信号输入仅适用于7.3.1的校准。

4示值误差

4.1在线GDS控制系统示值误差

4.1.1GDS控制器显示值与通入的气体标准物质标准值的示值误差满足可燃气体、有毒气体检测报警器检定规程或校准规范规定的示值误差要求。

注：1、需满足7.4.1.1示值误差要求后，方可进行7.4.1.2示值误差一致性的校准。

4.1.2在线GDS控制系统示值误差一致性

按照各气体检测报警器检定规程或校准规范规定的检定点，依次对可燃气体、有毒气体检测报警器通入标准气体，待GDS控制器显示值稳定后，同时读取GDS控制器显示值和现场气体检测报警器显示值，每种浓度重复测量三次，取其算术平均值作为GDS控制器显示值（XG）和现场气体检测报警器显示值。在线GDS控制系统示值误差一致性按公式（2）计算：

式中：

ΔXz——在线GDS控制系统示值误差一致性，%FS；

XG——GDS控制器显示平均值，μmol/mol、%LEL、%；

Xj——现场气体检测报警器显示平均值，μmol/mol、%LEL、%；

X0——气体标准物质，μmol/mol、%LEL、%；

R——现场气体检测报警器量程，μmol/mol、%LEL、%；

4.2GDS控制器示值误差

使用标准信号源模拟各气体检测报警器的输出信号（mA），校准点为各气体检测报警器量程的下限值、中值、上限值，重复测量三次，取其算术平均值作为GDS控制器示值，示值误差按公式（3）计算：

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式中：

ΔXf——GDS控制器示值误差，%FS；

XG——GDS控制器显示平均值，μmol/mol、%LEL、%；

Am——GDS控制器输入量程，16mA；

R——GDS控制器量程，μmol/mol、%LEL、%；

Ax——标准信号源输出值，mA；

A0——GDS控制器输入理论下限值，4mA；

5重复性

5.1在线GDS控制系统重复性

通入各气体检测报警器检定规程或校准规范规定重复性浓度的气体标准物质，待

GDS控制器显示值稳定后记录示值。重复上述测量步骤6次，分别记录读数Xi

按公式

,

(4)计算相对实验标准偏差为重复性:

式中：

Xi——GDS控制器显示值第i次测量的示值；

X——GDS控制器显示值示值6次的算术平均值；

5.2GDS