锂离子电池用再生黑粉标准立项研究报告.docxVIP

锂离子电池用再生黑粉标准立项研究报告

ResearchReportonStandardizationofRecycledBlackPowderforLithium-ionBatteries

摘要

随着全球新能源汽车产业快速发展，锂离子电池需求激增导致镍、钴、锂等战略性金属资源供需矛盾日益突出。本报告基于国家十四五循环经济发展规划要求，系统分析了《锂离子电池用再生黑粉》标准立项的必要性与技术内容。研究表明：该标准建设将填补我国在电池再生资源领域的标准空白，通过规范黑粉产品的化学成分、水分含量等关键指标，可有效提升镍钴锂资源回收率（预计2030年全球需求：镍130万吨/钴23万吨/锂29万吨），降低对外依存度（当前＞70%）。标准实施将促进再生资源国际贸易流通，保障供应链安全，同时推动实现双碳目标下的资源循环利用。报告详细阐述了标准适用范围、技术指标体系及检测方法，并对中国有色金属工业协会等主要参编单位的技术贡献进行了说明。

关键词：锂离子电池；再生黑粉；资源循环；镍钴锂回收；标准体系

Keywords:Lithium-ionbattery;Recycledblackpowder;Resourcecirculation;Ni-Co-Lirecovery;Standardsystem

正文

一、立项背景与战略意义

1.政策驱动

-依据《十四五循环经济发展规划》（发改环资〔2021〕969号）对战略性矿产资源保障的要求，本标准建设直接响应健全再生原料标准规范的部署。

-配套《有色金属行业稳增长工作方案》中扩大再生原料进口政策，解决印尼镍矿出口限制（2020年起）、加拿大锂矿投资限制（2022年）等贸易壁垒问题。

2.资源安全需求

-我国镍、钴探明储量仅占全球3.7%和1.14%（USGS2023），但新能源汽车产业带动镍钴锂需求占全球1/3以上。以622型三元电池为例，1吨黑粉含锂70kg/镍350kg/钴120kg，资源富集度远超原矿。

-2022年动力电池报废量达110.2GWh（GGII数据），产生黑粉约20万吨，预计2025年全球装机量达623GWh，标准制定可规范年均30%增速的回收市场。

3.环境与经济价值

-黑粉中重金属含量仅为原矿的1/5（铜＜0.5%、铝＜1.2%），且不含铅、镉等有害物质（检测限＜0.01%），符合《GB30484-2013电池工业污染物排放标准》。

-标准化后可使再生企业生产成本降低15-20%（中国循环经济协会测算），推动形成千亿级循环经济产业。

二、标准技术框架

1.适用范围

涵盖废旧动力电池、3C电池及生产废料经破碎分选所得黑粉，明确界定三类原料来源：

-退役电池（SOC＜80%）

-极片边角料（铜铝含量＜5%）

-工艺降级料（水分≤3%）

2.核心技术指标

|项目|Ⅰ类品|Ⅱ类品|测试方法|

|---|---|---|---|

|Li含量|≥6.5%|≥5.0%|ICP-OES（GB/T3885.1）|

|Ni+Co+Mn|≥45%|≥35%|XRF（YS/T820.16）|

|水分|≤0.5%|≤1.0%|105℃烘箱法|

|磁性物|≤0.01%|≤0.05%|磁选分离法|

3.创新性要求

-首次建立石墨残留率指标（≤8%），解决传统湿法冶炼中碳杂质干扰问题

-引入氟含量限值（≤0.1%），控制电解液分解产物污染

主要参编单位介绍

中国有色金属工业协会再生金属分会

作为标准牵头单位，该机构拥有国家再生资源技术创新战略联盟等5个国家级平台，主导制定《GB/T38472-2019再生铜原料》等12项国家标准。在电池回收领域，其开发的多级破碎-梯度分选工艺可实现黑粉金属回收率≥98%，技术指标达到国际领先水平（2023年通过工信部科技成果鉴定）。本次标准编制中，协会组织格林美、华友钴业等龙头企业提供2000余组实验数据，构建了完整的黑粉质量评价体系。

结论与展望

本标准的制定将实现三大突破：

1.建立全球首个电池再生黑粉质量分级体系，推动国际贸易便利化（预计进口规模2025年达50万吨）；

2.促进物理法+湿法联合工艺升级，使再生材料成本较原生材料降低30%；

3.支撑构建电池生产-使用-回收-再生闭环产业链，助力实现2030年动力电池回收率70%的目标（工信部《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理办法》）。

建议后续开展：

-与ISO/TC333（锂委员会）开展国际标准对接

-开发黑粉快速检测装备（如LIBS技术）

-建立再生原料跨境贸易白名单制度

（全文完）