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无缝内衣挡车培训课件
20XX
汇报人：XX
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目录
无缝内衣挡车概述
无缝内衣挡车操作流程
无缝内衣挡车技术要点
无缝内衣挡车质量控制
无缝内衣挡车安全规范
无缝内衣挡车培训考核
无缝内衣挡车概述
01
挡车工的定义
挡车工负责操作无缝内衣生产中的针织机，监控机器运行，确保产品质量。
挡车工的基本职责
挡车工需具备针织机操作技能，熟悉无缝内衣生产流程，能够及时处理机械故障。
挡车工的技能要求
挡车工在生产中的作用
挡车工负责操作无缝内衣生产线上的关键设备，确保机器正常运转和产品质量。
操作关键设备
挡车工还需定期对设备进行维护和保养，以延长设备使用寿命，减少故障率。
维护设备状态
他们需时刻监控生产流程，及时发现并解决生产中的问题，保证生产效率。
监控生产流程
挡车工的基本要求
熟练操作挡车设备
挡车工需掌握各种无缝内衣生产设备的操作技巧，确保生产流程顺畅。
质量控制意识
挡车工应具备严格的质量控制意识，及时发现并处理生产中的瑕疵问题。
团队协作能力
挡车工在生产过程中需要与其他岗位紧密配合，共同确保生产任务的完成。
无缝内衣挡车操作流程
02
设备准备与检查
确保所有机器部件完好无损，运转正常，无异响，为无缝内衣生产提供稳定基础。
检查机器状态
根据生产需求调整机器参数，如针距、速度等，以保证无缝内衣的质量和尺寸符合标准。
调整机器参数
检查原材料质量，确保无瑕疵，同时准备足够的纱线和辅助材料，避免生产中断。
准备原材料
挡车操作步骤
在开始挡车操作前，确保机器预热至适当温度，并进行日常检查，确保设备正常运行。
机器预热与检查
完成生产后，对无缝内衣进行质量检验，对不合格品进行标记和处理，确保产品符合标准。
成品检验与处理
根据生产需求调整机器的张力、速度等参数，以保证无缝内衣的质量和生产效率。
调整机器参数
准备好所需的纱线原料，并按照工艺要求正确装填到机器中，确保原料供应顺畅。
原料准备与装填
在生产过程中持续监控机器运行状态和产品质量，及时调整操作以避免缺陷产生。
监控生产过程
操作中的注意事项
定期对挡车机进行清洁和维护，确保机器运转顺畅，避免因故障导致生产延误。
机器维护与清洁
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在操作前仔细检查所用材料，确保无瑕疵，以保证成品质量，减少废品率。
材料检查
强调操作人员穿戴适当的安全装备，如防滑鞋、防护眼镜，确保生产过程中的个人安全。
操作人员安全
监控车间温度和湿度，保持适宜的环境条件，以确保无缝内衣的质量和生产效率。
生产环境监控
无缝内衣挡车技术要点
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纱线张力控制
纱线张力对无缝内衣的质量有直接影响，适当的张力可以保证织物的平整和弹性。
理解纱线张力的重要性
挡车工需要根据纱线的种类和织造要求，灵活调整张力，以达到最佳的织造效果。
调整张力的技巧
定期检测和维护张力装置，确保其精确性和稳定性，避免生产过程中的质量问题。
张力检测与维护
纱线接头技巧
根据纱线类型和机器特性选择手工接头或机械接头，确保接头质量与效率。
选择合适的接头方法
在机器运转平稳时进行接头，避免因停机造成的生产效率损失和纱线张力变化。
掌握接头时机
操作时需精确控制纱线张力和接合长度，保证接头处的平滑和强度，避免断线。
接头操作的精准性
故障排除方法
在无缝内衣挡车过程中，常见的故障包括断线、布料错位等，需迅速识别并处理。
识别常见故障
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针对不同故障，如缝合不均，需调整机器的张力、速度等设置，以确保产品质量。
调整机器设置
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若发现机器部件如针、梭床等损坏，应及时更换，避免影响生产效率和产品质量。
更换损坏部件
03
定期对挡车机进行维护保养，可以预防故障发生，延长机器使用寿命。
定期维护保养
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无缝内衣挡车质量控制
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质量标准介绍
无缝内衣的尺寸必须符合国际标准，确保每件产品在长度、宽度和围度上的精确度。
尺寸精度要求
缝合处需通过拉力测试，保证无缝内衣在日常穿着中的耐用性和抗撕裂能力。
缝合强度测试
对无缝内衣进行色牢度测试，确保颜色在洗涤和日晒后不褪色，保持衣物美观。
色牢度检验
常见质量问题分析
缝合线迹不均匀或断裂是常见问题，需检查缝纫机针距和线张力设置。
缝合线迹问题
面料上的瑕疵如抽丝、色差等会影响成品质量，需从源头控制面料质量。
面料瑕疵
内衣尺寸与标准不符，可能是由于挡车工操作不当或测量工具误差导致。
尺寸偏差
接缝处起球可能是由于面料材质或缝制工艺不当，需优化缝制方法和材料选择。
接缝处起球
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质量改进措施
通过引入先进的缝制技术，减少线头和缝合缺陷，提高无缝内衣的整体质量。
优化缝制工艺
定期对原材料进行严格检验，确保使用高质量的纱线和面料，从源头上控制产品质量。
加强原材料检验
定期对挡车工进行技能培训和质量意识
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