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地基基础施工管理重点和难点分析

一、地质岩层浅（基坑支护）施工重点、难点分析及保证措施

重难点分析

场地构造上属于深圳断裂带。深圳断裂带是市内最宏大的主干构造，由深圳断裂束及其两侧的安托山—赤湾断裂组和盐田坳断裂束组成。地质岩层浅综合考虑场地地质条件、周边环境条件，如何加强基坑围护控制保证土方开挖过程中周边环境安全是重点。

应对措施

一、基坑围护方案

根据基坑深度，本基坑采用微型桩+土钉支护或灌注桩+锚索支护，具体详见剖面图。

二、基坑围护控制措施

（一）灌注桩施工技术要求

1、灌注桩直径0.8m，水下商品混凝土(C30)灌注成桩；成孔工艺可采用旋挖钻机成孔工艺，护筒采用钢护筒，埋设深度不小于1.5米且埋设牢靠；若施工过程中遇到老旧基础，可采用全回转成孔工艺。灌注桩在填土层、淤泥层及砂土层等软弱土层中施工时若遇到成孔困难、孔壁不稳定等情况应下钢套筒；

2、桩位允许偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过5cm，桩身垂直度偏差不大于0.3%，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于100mm。施工应满足《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》的规定；

3、钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。支护桩保护层厚度50mm。桩身主筋连接可采用机械式套筒连接，须满足《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定。连接接头等级为二级。

4、成桩后立即吊放钢筋笼，钢筋笼采用吊车吊装完成，并适当焊接加固钢箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。

5、桩身混凝土塌落度一般为18～22cm,灌注桩浇筑至桩顶时应超灌0.8米。

6、桩顶设置通长冠梁，施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度35d，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。

7、灌注桩的每道施工工序均应按施工规范要求做好检查验收工作。

8、灌注桩施工过程中如遇孤石，须穿过孤石，达到设计长度。

（二）双重管旋喷桩帷幕

1、旋喷桩施工时钻机安放在设计的孔位上并要保持垂直，高压注浆孔孔位误差不大于50mm，倾斜不超过1%。

2、钻孔过程中要做好钻孔地质记录。

3、旋喷桩旋喷直径不小于700mm，搭接200mm；

4、喷射气压压力不小于0.7MPa，高压水泥浆液压力不小于20MPa，提升速度100～120mm/min，旋转速度不超过20rpm，平均水泥用量不小于250kg/m，水泥浆液的水灰比1.0，采用PO42.5R水泥。以上参数为经验值，最终根据试喷结果进行调整。

5、注浆管分段提升的搭接长度不小于150mm。

（三）微型桩施工技术要求

1、采用XY-100型钻机成孔，成孔直径150mm，内置直径108mm钢管(壁厚5mm)，埋设注浆管进行注浆成桩，采用纯水泥浆灌注，水泥浆液水灰比0.45，水泥为PO42.5R普通硅酸盐水泥，桩身强度C20；

2、微型桩应跳桩施工，跳桩间隔大于二根桩，如有异常立即停止施工。

3、微型桩桩顶设置300x300mm冠梁。

（四）混凝土构件

1、未注明的冠梁、腰梁及挡墙均为商品砼C30，特殊注明时另详。钢筋保护层35mm。

2、冠梁、腰梁的主筋直径小于25时可采用焊接方式连接，接头百分率应小于50％；大于等于25时，采用机械套筒连接，并满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016》的规定。

（五）锚索施工技术要求

1、正式施工锚索前，应按《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2020）进行锚索基本试验。

2、锚索采用机械成孔作业，成孔直径为150mm；孔距水平方向及垂直方向允许偏差为±100mm；钻孔倾斜度允许偏差为1%，钻孔深度超过锚索设计长度不应小于0.5m。采用纯水泥浆灌注，水泥浆液水灰比0.5：1，水泥为PO42.5R普通硅酸盐水泥，钢绞线极限强度标准值1860MPa。

3、预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度，钢绞线出锚头预留长度为1200mm。安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。

4、二次注浆成锚，第一次采用常压注浆，第二次注浆压力不小于2.0Mpa，二次注浆时间间隔可根据现场试验确定。注浆量按水泥用量控制，应不小于50kg/m。

5、锚索锁定时，应满足《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2020）的相关规定。

6、锚固体应进行现场同条件养护，经检验锚固体强度达到设计强度85%后方可进行张拉锁定。锚索锚固体强度标准值不少于20MPa。

7、预应力锚索施工宜采用专业的锚杆钻机施工，遇成孔困难可采用套管跟进的措施。

8、锚索施工前，应对周围管线进行现场定位（水平及竖向）量测复核，若锚索与周围建（构）筑物位置相冲突，应及时通知