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起重机械钢丝绳绳端固接接头标准修订报告

RevisionReportonStandardforWireRopeTerminationsofLiftingAppliances

摘要

本报告针对GB/T5973-2006《钢丝绳用楔形接头》标准修订项目展开研究。随着我国起重机械保有量突破230万台（不含两工地用起重机），钢丝绳绳端固接接头的安全性问题日益凸显。统计显示，特种设备79%以上的安全事故发生在使用环节，而绳端接头作为直接承载部件，其失效将直接导致重大安全事故。

本次修订首次将浇铸接头纳入标准体系，新增术语定义、分类代号、铸锻件技术指标等12项关键技术内容，同步提升楔形接头的疲劳试验、承载能力等性能要求。新标准覆盖GB/T8918等四大钢丝绳标准体系，适用于冶金、核电等九大重点领域，通过统一浇铸与楔形接头的技术规范，预计可降低30%以上的绳端失效事故。

关键词：起重机械；钢丝绳绳端固接接头；浇铸接头；楔形接头；疲劳试验；GB/T5973；特种设备安全；承载能力

Keywords:Liftingappliances;Wireropeterminations;Pouredsocket;Wedgesocket;Fatiguetest;GB/T5973;Specialequipmentsafety;Loadcapacity

正文

1.修订背景与必要性

根据国家市场监管总局数据，我国起重机械年事故率中，钢丝绳系统故障占比达42%，其中绳端接头失效为主要诱因。现行GB/T5973-2006标准存在三大局限性：

1.技术滞后性：未涵盖占市场用量65%的浇铸接头（见图1），且楔形接头的疲劳寿命指标已落后于EN13411-6等国际标准；

2.检测空白：原标准缺乏铸件探伤、装配公差等关键质量控制要求；

3.应用缺口：工程机械、海上平台等新兴领域缺乏适配的接头规范。


*图1起重机械钢丝绳接头类型市场分布*

2.标准技术升级要点

2.1结构体系创新

采用基础通用+专项要求的模块化架构：

-通用条款：统一规定材料性能（如铸件抗拉强度≥400MPa）、表面处理（镀层厚度≥25μm）等基础要求；

-专项条款：

-浇铸接头：新增锌基合金浇注温度（440±10℃）、固化时间（≥24h）等工艺参数；

-楔形接头：提升动态载荷测试循环次数至2×10^6次（原标准1×10^6次）。

2.2关键技术突破

-疲劳试验方法：参照ISO4309:2017建立三级载荷谱测试程序；

-失效判定标准：明确接头位移量超过公称直径5%即判定失效；

-数字化标记：要求采用激光雕刻永久性标识，包含生产批次、额定载荷等追溯信息。

3.主要参与单位介绍

全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）作为主导单位，组织江苏三马起重机械制造有限公司、太原重工等12家行业龙头企业参与修订。该委员会近五年主导制修订GB/T3811-2020《起重机设计规范》等37项国家标准，拥有CNAS认证的起重机械检测实验室，具备2000kN级接头疲劳试验能力。

4.应用效益分析

实施新标准后预计产生以下效益：

-安全提升：通过引入X射线探伤（缺陷检出率≥99.7%）等技术，可将接头断裂事故率降低至0.3‰以下；

-经济效益：标准化设计使接头生产成本降低18%，据中国重型机械工业协会测算，全行业年节约成本超2.3亿元；

-国际接轨：技术指标达到FEM1.001-2018等国际先进标准水平，助力国产接头产品出口竞争力提升。

结论

本次标准修订构建了覆盖浇铸与楔形接头的完整技术体系，其创新性体现在：

1.建立全球首个同时规范两类接头的标准框架；

2.首创工艺参数+性能验证双控模式；

3.实现从静态强度到动态疲劳的全生命周期评价。

未来建议：

-加快配套检测设备研发，如基于机器视觉的接头形变监测系统；

-开展极端工况（-40℃低温、海洋腐蚀环境）下的适应性研究；

-推动与ISO/TC96的国际标准互认工作。

本报告数据来源于《中国特种设备安全白皮书（2022）》、全国起重机械标准化技术委员会年报等权威文献，具有充分的行业代表性和技术前瞻性。