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污水处理厂工程质量保证措施

3.1建立和落实各项质量管理规章制度

（1）技术交底制度：

主管工程师在每项工程开工前根据设计及技术交底要求编写作业指导书，特别是基层、路面等重点工序的作业指导书必须经过项目总工和监理复核。根据作业指导书组织向拟投入此项工程中施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及其它工序关系，施工方法和注意事项等，使全体施工人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法后的情况下投入施工。

（2）质量检查制度：

坚持我公司在长期施工中积累的“三检”制度即施工中进行自检、互检、交接检，特别是工序交接检(每道工序或每分项工程完成后，必须进行严格自检，并经监理签证，做到上道工序不合格下道工序不得施工，确保各道工序的工程质量)。我公司工序交接制度坚持未进行技术交底不施工；对图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。在上下工序交接是做到无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

（3）隐蔽工程签证检查制度：

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入验收表格，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

（4）换手测量复核制度：

在施工前必须对测量资料进行换手复核，在测量资料换手复核后还需交项目总工程师审核，报监理工程师。经确认后方可进行施工。对于现场有关测量桩橛标记必须定期复核检测并注意保护，确保测量控制到位。

（5）质量跟踪检查制度：

施工过程的质量检测按三级进行，即跟踪检测、复测、抽检三级。作业队试验员负责跟踪检测，项目经理部现场实验室负责复测及配合监理进行抽检。

（6）施工用材料进场检验制度：

项目部在采购原材料时按我公司制定的合理采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及工程招标技术规范要求，和建设单位指定的合格材料供应商签定供料合同，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格或证明资料不齐全的材料，不许验收进场，所有进场材料必须标识。

（7）施工资料管理制度：

设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料包括现场的照片、录像带分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目或单位工程负责人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分，同时保留一份完整的文件记录，按规定进行内部存档，为本工程的评优准备完整的资料。

（8）施工人员持证上岗制度：

主要工序、工种的上岗人员如电工、瓦工、司机、试验员、材料员、核算员、工程技术人员、项目经理等均要经考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量，特别是项目部技术和管理人员必须达到业主提出的职称等级和文化程度。

3.2检验、试验、验收计划

（1）各种原材料采购时要具有合格证及质量证明，并经检验和试验合格后，方能投入施工。

（2）在施工过程中，施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，不符合质量要求的予以纠正，然后由专业检查人员进行检查。

（3）各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师(员)会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的部位，坚决予以返工处理。

（4）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度。即检查上道工序，做好本道工序，服从下道工序。

（5）自检合格的工程完成后，应邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录和资料整理工作。末经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。

3.3各分项工程质量保证措施

3.3.1模板工程

1、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中心线的测量数据，备好预埋件等。

2、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。

3、上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。

4、模板安装应与钢筋绑扎，水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。对预埋管、线和预埋件，先在模板相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。

5、对于跨度大于及等于中心的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1%~0.3%。

6、模板安装应考虑拆除方便，对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁