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建筑机电安装工程调试方案

1空调调试方案

1）.工程概况

本工程大空间空调采用低速单风道全空气系统，集中回风。小空间办公、会议室及标准客房空调采用风机盘管加新风系统。除标准客房新风空调箱设置在二个技术夹层内，通过竖向风管及每层的水平风管送至每各客房间外，其余空调设备均分层设置。地上部分的空调箱（包括新风空调箱）均设干蒸汽加湿装置；地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭排烟系统与平时通风、空调系统兼用的不需要的排烟风口，并开启风机进行排烟。当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。

本工程通风、空调设计参数如下：

（1）室外设计参数

参数

季节

夏季

冬季

干球温度(℃)

空调通风

3432

—43

湿球温度

(℃)

28.2

相对温度

（%）

75

大气压力

hPa

1003

1021

（2）室内设计参数

夏季

房间名称

房间

名称

相对湿度

(℃

（%）)

2323

23

23

客房

餐厅、宴会厅

≤65

温度

(℃)

23

22

冬季

相对湿度

（%）

≥40≥40

新风量m3/h.p

50

30

大堂、咖啡吧

康乐设施

办公、管理用

房

会议

室内游泳池

24

24

25

24

28

≤65

≤60

≤65

≤60

≤70

20

20

20

22

28

≥35

≥40

/

≥40

≤70

30

30

35

35

30

2）编制依据

（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

（2）建设单位提供的设计文件、图纸资料。

3）调试目的、要求

在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。

空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。

4）调试内容

根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：

（1）风管漏风量测试

（2）通风机风量、风压及转速的测定

（3）系统风量与风口风量测定与调整

（4）通风机、空调机及风机盘管噪声测定

（5）空调系统室内参数测定

5）调试步骤、方法

（1）调试前的准备工作

空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；

调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；

准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

（2）现场准备工作

打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；

检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；

检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。

检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

（3）漏风量测试

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）

工作压力

600

600800100012001500

（Pa）

中压系统

2.002.252.713.14

2.00

允许漏风

量

量

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。

试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上