《液压与气动技术》单元6 液压系统的设计计算使用维护和故障处理.pptxVIP

《液压与气动技术》液压系统的设计单元六液压系统的设计计算使用维护和故障处理

目录工况分析2拟定液压系统原理图3液压系统的性能验算5选择元件确定安装连接方式4CONTENTS江西机电职业技术学院JiangXiVocationalCollegeofMechanicalElectricalTechnology绘制工作图编制技术文件61液压系统的设计步骤

PART01液压系统的设计步骤

(5)绘制工作图和编制技术文件(1)明确设计要求，进行工况分析(3)选择液压元件(2)拟定液压系统原理图(4)液压系统的性能验算一液压系统的设计步骤

图片PART02工况分析

工况分析二（一）运动分析分析液压执行件一个工作循环中各阶段的运动速度变化情况，并画出工作循环图和速度循环图。

工况分析二（二）负载分析把执行元件工作的各个阶段所需克服的负载，用负载—位移曲线表示，称为负载循环图。液压缸的实际总负载总负载工作负载Fw摩擦阻力Ff液压缸背压阻力Fb液压缸密封件摩擦阻力Fs惯性负载Fi

(5)惯性负载Fi(1)工作负载Fw(3)液压缸背压阻力Fb(2)摩擦阻力Ff(4)液压缸密封件摩擦阻力Fs二工况分析（二）负载分析把执行元件工作的各个阶段所需克服的负载，用负载—位移曲线表示，称为负载循环图。平导轨V形导轨Fs=（0.05～0.1）Fηcm（取0.9～0.95）

二工况分析（二）负载分析把执行元件工作的各个阶段所需克服的负载，用负载—位移曲线表示，称为负载循环图。液压缸在各个工作阶段的工作负载启动时：快进时：加速时：工进时：反向启动时：反向加速时：快退时：

工况分析二（三）确定液压缸的主要参数液压缸活塞直径D和活塞杆直径d最低速度的验算（四）绘制执行元件工况图工况图压力循环图流量循环图功率循环图

PART03拟定液压系统原理图

(5)组成液压系统(1)选择液压泵(3)选择液压回路(2)确定调速方法(4)确定控制方式三拟定液压系统原理图

PART04选择液压元件确定安装连接方式

四选择液压元件并确定安装连接方式（一）选择液压泵液压泵的选择液压泵的类型液压泵的参数压力流量选择电动机一般情况：采用节流调速：采用蓄能器：

选择液压元件并确定安装连接方式四（二）选择阀类元件各种阀类元件的规格型号按液压系统原理图与工况图中提供的情况从产品样本中选取。各种阀的额定压力和额定流量一般应与其工作压力和最大通过流量相接近。必要时，通过阀的流量可略大于该阀的额定流量，但一般不超过20%。流量阀按系统中的流量调节范围选取，其最小稳定流量应满足工作部件最低运动速度的要求。额定压力按最大工作压力额定流量最大通过流量阀类元件

选择液压元件并确定安装连接方式四（四）选择液压辅助元件油管由它连接的液压元件接口处的尺寸决定重要的管道应验算其内径和壁厚油箱pp≤2.5MPa2.5MPapp≤6.3MPapp6.3MP其他辅助元件其他辅件（如滤油器、压力表和管接头等）根据有关资料或手册选取选择辅助元件管径管壁

PART05液压系统的主要性能验算

液压系统的主要性能验算五（一）液压系统的压力损失及液压泵的工作压力1.单杆液压缸在一般连接时的系统压力损失液压泵的工作压力系统总压力损失同理，对于双杆液压缸，因为A1=A2，其系统压力损失为考虑压力损失时，液压泵出口实际工作压力考虑压力损失时，液压泵出口实际工作压力进油路上的总压力损失回油路上的总压力损失

液压系统的主要性能验算五（二）液压系统的压力损失及液压泵的工作压力2.单杆液压缸差动连接时的系统压力损失两腔的液压关系为考虑压力损失时，液压泵出口实际工作压力考虑压力损失时，液压泵出口实际工作压力进油路上的总压力损失回油路上的总压力损失合油路上的总压力损失

液压系统的主要性能验算五（二）液压系统的总效率在液压系统中，执行机构输出的有效功率Pco（如液压缸Pco=?Fv）与输入动力装置（如液压泵）功率的比值，称为系统总效率，即

液压系统的主要性能验算五（三）液压系统发热及温升校核液压系统在单位时间内的发热量，可以由液压泵的总输入功率和执行元件的有效功率或系统效率计算，即或液压系统单位时间发热量液压泵的输入功率执行元件的有效功率当油箱温度比外界温度高时，油箱向四周空间散热，单位时间的散热量按下式计算，即油箱单位时间散热量油箱中油液温度与周围空气温度的温差油箱的散热系数油箱散热面积若油面的高度