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GP-8方法在异物控制方面的应用--QSB样板工厂之异物控制

希望通过本模块能够解决以下问题:为什么异物控制这么重要？QSB异物控制策略的要求是是什么?怎样做好异物控制？如何落地？如何通过GP-8改进项目来打造一家异物控制样板工厂？

目录一二QSB异物控制策略的实施要点异物控制最佳实践案例（GP-8应用）

1-异物控制的重要性2-QSB异物控制策略的要求3-供应商实施过程中的困难

1-异物控制的重要性PT（喷油嘴、喷油轨、各类压铸）底盘（各类制动系统油管、ABS）内外饰（各类涂装、电镀）电子件（各类SMT）装配工艺中的多余零件3.14%(58起)2.86%(58起)2012年 2013年 2014年– 异物控制在以下零件或工艺中受到特别的关注：2015年（截至7/1）以“异物、颗粒、清洁度”等关键字段查询历年PRR清单每100个PRR中，有3~4个由异物造成总体趋势2015年有所恶化清洁度相关PRR比例5.07%(54起)3.95%(80起)

赃物多余零件涂层异物定义程序和作业指导书检验方法和频次设备能力工艺控制分析异物数据TPM实施整改措施问题整改2-QSB异物控制策略的要求

2-QSB异物控制策略的要求过程Process设备Facilities材料Material人员People异物控制小组重点关注方面MainareasoffocusfortheContaminationControlTeam将异物控制体现在过程管理中，是异物控制走向系统化的标志。

赃物多余零件涂层异物定义分析异物数据TPM实施整改措施问题整改程序和作业指导书检验方法和频次设备能力工艺控制异物问题有没有系统的经验教训应用？问题预防3-供应商实施过程中的困难– 异物控制管理的PDCA在哪里？如何保证以上内容的有效落地？有方法和实践案例吗？有检查清单吗？

目录一二QSB异物控制策略的实施要点异物控制最佳实践案例（GP-8应用）

案例产品

系统化管理异物控制的成效GP-8项目2013年导入GP-8项目2014/15年自行推进

异物监控系统的建立优先级问题识别及管理异物问题的解决及管理建立异物数据库

1-异物监控系统的建立优先级问题识别及管理异物问题的解决及管理建立异物数据库

1-异物监控系统的建立具体要求：是否识别并建立了对产品功能会产生有害影响的异物（颗粒等）清单？是否对异物清单上的异物进行了异物源分析？是否建立了对异物的预防控制方法和探测控制方法？是否建立了异物监测指标和数据收集方法？

1-异物监控系统的建立建立异物监控系统总体思路历史上造成功能性缺陷的异物尺寸分布直方图如：尺寸200μm米的异物什么样的异物需要关注？那些过程能产生200μm异物？风险过程异物监控系统覆盖全面分类有序数据信息全面过程的分析

建立对产品功能会产生有害影响的异物清单（举例）异物类型异物特征描述大类细类异物编码对产品功能构成影响的粒径异物形态及图示对产品功能的影响影响的严重度金属铜屑铁屑铬屑。。。非金属塑料粉末尘粒橡胶毛边纤维。。。1-异物监控系统的建立

异物类型工 序4MOP30OP40OP50金属铬人无机抱爪夹爪受力松动后造成中心偏移进而造成衔铁损伤上料抓手从分离机极抓取零件时造成的衔铁损伤料衔铁本身带入环衔铁从分离机极到旋转机，抓手送料到圆台过程中，衔铁被二次污染1-异物监控系统的建立异物源分析（举例）---工序/工步级非金属尘粒人作业人员的工作服，手套等带尘机涂装机/喷漆架具上有积尘料涂料在贮存时落入尘埃在调漆时落入尘埃输漆管路内的尘埃附着在油漆中被涂物储运过程中落入尘埃被涂物打磨后粘上打磨灰环喷漆室内有浮游的粉尘

异物的预防与探测控制分析（举例）异物类型控制分析4MOP40异物源控制异物监控金属铬屑人清洗前后零件清洁度控制清洗液控制（如：电导率，杂质粒子含量等）环境洁净度监控线末功能检查时杂质种类切片分析机上料抓手从分离机抓取零件时造成衔铁损伤上料轨迹设置每日确认设备定期维护校准料衔铁本身带入清洗过程控制对有内孔及凹槽设计的零件增加真空吸附环衔铁从分离机极到旋转机，抓手送料到圆台过程中，衔铁被二次污染环境清洁度控制操作台面及工具的清洁度控制1-异物监控系统的建立

异物类型控制分析4MOP40异物源控制异物监控非金属粉尘人作业人员的工作服，手套等带尘操作员进入喷漆室每次工作服吹净定期更换工作服/手套喷漆室尘埃浓度监测100%目视监测涂膜表面的颗粒，每日抽取100件有涂膜颗粒的产品，做显微镜切片分析颗粒的成分和大小机涂装机/喷漆架具上有积尘请专业的清洁公司每周清洁料涂料在贮存时落入尘埃在调漆时落入尘埃输漆管路内的尘埃附着在油漆中被涂物储运过程中落入尘埃